Способ переработки свинцовых концентратов
Союз Советскик
Социалистически к
Республин
ОПИСА Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
«i>775158
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18Р179 (2! ) 2714029/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано ЗЦ1080, Бюллетень ¹ 40
Дата опубликования описания 30.10.80 (51)М. Кл.
С 22 В 13/02
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.432 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения
Н.М. Шеинессон, В.A. Луганов и В.И. Маслов
Усть-Каменогорский строительно-дорожный институт и Лениногорский полиметаллический комбинат (71) Заявители (54 ) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОМЯХ КОНЦЕНТРАТОВ
Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к переработке свинецсодержащих полиметаллических сульфидных концентратов.
Известен способ переработки свинцовых концентратов путем электроплавки шихты концентрата с углеродсодержащим восстановителем и солью щелочного металла (1, являнидийся наиболее близким по технической сущности к изобретению.
По известному способу в шихту вводят индивидуальную соль щелочного металла — карбонат или сульфид.
При достаточно высоких показателях по извлечению металлов этот способ обладает и рядом недостатков: энергоемкость,повыаенное гаэовыделение,связанное с большой продолжительностью процесса.
Целью изобретения является сниже ние энергоемкости и продолжительности25 процесса.
Поставленная цель достигается тем, что в шихту вводят содопоташную смесь при весовом отношении поташа к соде
1:(6-17).
Введение смеси карбонатов в исходную шихту позволяет сни"ить температуру плавления на 50-60 С вследствие о образования более легкоплавких эвтектик, сократить продолжительность плавки за счет повышенной активности поташа при взаимодействии его с сульфидами соответствукхдих металлов.
В качестве содопоташной смеси могут быть использованы отходы глиноземного производства.
Шихта для плавки предлагаемого способа обычно содержит 1-6Ъ кокса, 30-40% флюса (содопоташной смеси) и концентрат - остальное. В результате плавки получают черновой свинец, штейношлаковый расплав и возгоны (оборотный продукт).
Пример. Свинцовый концентрат состава, вес.В: свинец — 71,8, цинк—
5,0; медь — 1,16; сера — 14,5; сурьма — 0,32; кадмий — 0,04; мышьяк—
0,14; висмут — 0,003; селен — 0,022; теллур - 0,017; золото - 0,8; серебро — 0,03 кремнезем — 1,2; - плавят в электропечи с площадью пода
5,0 м . Удельный проплав по шихте составляет около 10 т/м
Карбонат натрия
Формула изобретения
56,1 50,5 49,6
Карбонат ка,лия
6,4 9,2
6,0 6,0
3,2
Кокс
6,6
Составитель A. Седыгина
Техред И. Асталош Корректор N. Коста
Редактор A. Купрякова
Заказ 7661/33 Тираж 694 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", 1 . Ужгород, ул. Проектная,4
Составы проплавленных шихт (на
100 вес.ч. концентрата) представлены в таблице. 3а период испытаний было .проплавлено 40,9 т концентрата, при этом на 1 составе шихты — 15,05 т, на II -,18 75 т; íà III — 7,1 т.
Суммарное извлечение свинца в черновой свинец и оборотную пыль составляет для I, 1(и (!I составов шихты соответственно 98,6%;
98,1% и 95,3Ъ. Во всех плавках черновой свинец содержит порядка
99,5% свинца, извлечение в него золота и серебра - около 99%, висмута — 94-96% . Продолжительность плавки сокращается на 1/3 (по сравнению с плавкой, когда в шихту вводили только соду) .
Таким образом, црименение предложенного способа позволяет снизить температуру плавления и продолжительность процесса, т.е, уменьшить его энергоемкость, улучшить санитарногигиенические условия работы.
Способ переработки свинцовых концентратов путем электроплавки шихты, концентрата с углеродсодержащим восстановителем и солью щелочного металла, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения энергоемкости н продолжительности процесса, в шихту вводят содопоташную смесь при весовом отношении поташа к соде 1:(6-17).
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Великобритании
9 730985, кл. С 7 О, 1955.
