Сепаратор для очистки и сортирования зерна

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (1)780907 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 010378 (21) 2588463/22-03 с присоединением заявки HP (23) Приоритет

Опубликовано 23,11.80. Бюллетень Но 43 (51)м К 3

В 07 В 4/08

Государстаеииый комитет

СССР оо делам изобретеиий и открытий (53) УДК .6 (088. 8) Дата опубликования описания 23. 11. 80 (72) Авторы изобретения

A.A.Øåìáåðã и A.À.Ðåäèí (71) Заявитель (54) СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ И СОРТИРОВАНИЯ

ЗЕРНА

Изобретение относится к зерноочис тительно-сортировальным устройствам, в частности к устройствам, осуществляющим очистку и сортирование зерна в.псевдоожиженном слое. 5

Известен аппарат для классификации сыпучих материалов, включающий корйус, загрузочное приспособление, рабочий орган, выполненный в виде перФорированной решетки, вентилятор, 10 привод (1) .

Недостаток данного сепаратора заключается в низкой производительности и качестве разделения, вследствие взаимного засорения выделен- i 15 ных фракций.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является сепаратор для очистки и сортирования. зерна, включающий корпус, рабочий 20 орган, выполненный в виде перфорированного усеченного конуса, установленного с возможностью вращения, подпорно-делительное приспособление, привод, вентилятор, загрузочное и 25 разгрузочное приспособление (2) .

Недостаток известного устройства заключается в том, что разделение зерновой массы на прямом конусе .приводит к уменьшению толщины слоя 30 примесей, а в дальнейшем и к усложнению отделения верхней фракции от

Основного зерна. Кроме того. значительно усложняется отвод примесей от рабочего органа.

Цель изобретения — интенсификация процесса сепарации.

Укаэанная цель достигается эа счет того, что усеченный конус установлен меньшим основанием вниз и снабжен направляющи..ти элементами, Р»мещенными íà его поверхности и выполненными по спирали Архимеда.

На Фиг. 1 изображен сепаратор для очистки и сортирования зерна,вид спереди; на Фиг. 2 — то же, вид сверху.

Сепаратор состоит из загрузочно-регулирующего устройства 1, конической перфорированной поверхности 2, продуваемой воздушным потоком и совершающей вращательное движение вместе с наружной трубой 3 относительно рамы машины 4. К верхней части трубы 5 закреплен делитель 6, а к нижней— шлюзовой затвор 7. Промежуток между трубами служит для вывода зерна после очистки сепараторе. На перфорированной конической поверхности .закреплены лопасти 8, а на кожухе

780907 диффузора 9 установлены спиральный направитель 10, скребок 11 и заслонка 12. К боковой поверхности вращающейся поверхности и к нижней части наружной трубы примыкают неподвижные приемники зерна 13 и 14. Привод во вращательное движение осуществляется от приводного устройства

15.

Устройство работает следующим образом.

Зерновая масса, количество которой 10 устанавливается механизмом регулирования 1, поступает на вращающуюся и продуваемую воздушным потоком перфорированную поверхность 2, выполненную в виде обратного кбйУса. Под воэ-!5 действием воздушного потока зерновая масса переходит в псевдоожиженное состояние, а вследствие того, .что поверхность имеет уклон к центру, слой перемешается и происходит перераспределение частиц зернового слоя.

При этом в непосредственном контакте с вращающейся плоскостью будут находиться частицы, имеющие наибольшую плотность при больших размерах. Вследствие этого прилегающие . к плотности частицы зернового материала под воздействием центробежной силы и специальных направляющих 8 перемещаются к периферии конуса.

Здесь, благодаря наличию спирально- 30

ro направителя 10, установленного с зазором относительно рабочей поверхности, обраэуется свободное пространство между спиральным направителем и боковой поверхностью конуса 35 диффузора 9, куда выходят зерна высокой плотности. Благодаря вращению опорной поверхности и наличию установленного под углом скребка 11, зерно большой плотности выводится через, 4 отверстие, регулируемое заслонкой 12. в приемник 13.

Остальная зерновая масса перемещается к центру вращения поверхности обратного конуса вследствие существующего .- уклона и значительной текучести псевдоожиженного слоя. В конце рабочей поверхности установлено делительное устройство, позволяющее отделять верхнюю часть слоя, содержащую различные примеси, отличающиеся от основного материала плотностью и размерами. Освобожденное от примесей зерно поступает в полость между трубами 3 и 5 и далее в прием- ° ник зерна 14, Примеси выводятся иэ сепаратора по трубе 5 и шлюзовым затвором 7.

В результате обработки получаем три фракции: 1 — высококачественное зерно 11 — очиценное зерно;?ХТ— примеси. Фракция I представляет собой биологически ценное зерно, которое может быть использовано для семенных целей.

Формула изобретения

Сепаратор для очистки и сортирова" ния зерна, включающий корпус, рабочий орган, выполненный в виде перфорированного усеченного конуса, установленного с воэможностью вращения, подпорно-делительное приспособление,привод, вентилятор, загрузочное и разгрузочное приспособления, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса сепарации, усеченный конус установлен меньшим основанием вниз и снабжен направляющим элементами, размещенными на егс. поверхности и выполненными в виде спирали Архимеда.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 494199, кл. В 07 В 4/08,04.05.67.

2. Авторское свидетельство СССР

9 513737, кл. В 07 В 4/08,25.06.74.