Смеситель сыпучих материалов

 

) 1 ; й:,ф т:.. v )

П ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскмх

Соцмалмстмческмх

Республик

О (ii>782854

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свмд-ву (51)М. Кл.

В 01 Г 7/28 (22) Заявлено 2006.77 (21) 2498675/23-26 с присоединением заявки Н9 (23) Приоритет

Опубликовано ЗЦ1180. Бюллетень Но 44

Дата опубликования описания 30,1180

Государственный комитет

СССР. но делам изобретений и открытий (53) УДК621.929.9 (088.8) (72) Автор изобретения

A.Â. Ягупов (71) Заявитель

Северо-Кавказский горно-металлургический институт (54) СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к отраслям промиаленности, в которых смешивание сухих сыпучих компонентов является необходимой составной частью технологического процесса, а именно к хими- 5 ческой промышленности, металлургии и т.д.

Из вест ны смесители, содержащие вертикальный цилиндрический корпус и рабочий орган в виде ротора, кото- IO рый закреплен на центральном валу.

При вращении ротора осуществляется смешивание подаваемых на него материалов .

Известно устройство, которое содержит цилиндрический бункер и рабочий орган, выполненный в виде вращающегося перфорированного днища.

Бункер разделен радиальными перегородками на ряд отсеков для раздель- 2р ной загрузки каждого из компонентов смеси. Эти радиальные перегородки установлены в бункере с воэможностью поворота и фиксации их в требуемом положении при помощи расположенных 2$ ио окружности бункера отверстий (1) .

Недостатками этого устройства нвляютск воэможность засорения от.о .тнй перфорированного днища, зат-! у. н нно,ть регулирования процесса 3О

2 смешивания из-за невозможности из— менения длительности операции смешивания, недостаточно высокое качество получаемой смеси.

Известен смеситель, содержащий цилиндрический корпус с приводным разгрузочным патрубком и днищем в виде ротора, имеющего форму обратного полого усеченного конуса (21 .

Недостатком этого устройства является низкая интенсификация смешения.

Целью предлагаемого смесителя является интенсификация процесса смешения за счет создания циркуляции перемешиваемого материала .

Указанная цель достигается тем„ что смеситель снабжен коаксиально размещенным внутри корпуса направлякщим кольцом с цилиндрической боковой поверхностью и с отверстием конической форьва, сужакщимся к нижней торцовой части кольца, при этом верхняя торцовая часть кольца выполнена заостренной .

На фиг. 1 показан смеситель, вертикальный разрез; на фиг. 2 — разрез

A-А на фиг. 1..3ф ! цом "и вторичйо при циркуляции матерна;лов в корпусе .

Выгрузка порции готовой смеси производится через заданные интервалы времени, определяемые видами материалов и требованиями технологии, через разгрузочное oKHo ïðè открывании автоматически действующей заслонки 10, Горизонтальная и вертикальная циркуляция компонентов смеси под действием центробежной силы позволяет резко повысить производительность и эффективность смешивания и уменьшить технологическое время на эту операцию, широко распространенную в ряде отраслей промьйаленности. Кроме того, устройство позволяет существенно сократить металлоемкость смешивакщих агрегатов и улучшить санитарно-гигиенические условия труда.

Формула изобретения

Смеситель сыпучих материалов, содержащий цилийдрический корпус с приводным разгрузочным патрубкбм и днищем в виде ротора, имекщего форму обратного Полого УСеченного конуса, о-т-ли ч а ющи и с я тем, что с целью интенсификации процесса смешения за счет создания циркуляции перемешив аемого материала, он снабже н коаксиально размещенным внутри корпуса направляющим кольцом с цилиндрической боковой поверхностью и с отверстием конической формы, сужающимся к нижней торцовой части кольца, при этом верхняя торцовая часть кольца- выполнена заостренной.

Источники информации, йринятые во- внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 437530, кл . В 02 С 7/08, 06 .12 .72 .

2. Патент США 9 3863904, кл . 259-148, 04.02.75.

3 782854

Смесктель содержит цилиндрический корпус 1 ; Ййутрй которого- в его верхней части помещен конический бункер 2, разделенный вертикальными перего рбдкамИ" йа=рщ4 ойбеМбв )и я раздель=-ной загрузки каждого иэ компонентов ,смеси, и рабочий орган в виде чашеобраэного ротора 3, закрепленного на вертикальном валу 4, опирающегося на подшипники 5. Опоры подшипников по" мешены ." верхний в трубу 6, жестко соединенную с корпусом, а нижний в отдельную обойму 7; опирающуюся на основание 8. КарГ Йтором помещено неподвижное йаправляющее кбльцо 9 треугольного йоперечйого сечения, жестко соедийен- 15 йое с корпусом, причем между внешйей поверхйостью кольца и внутренней йоверхйостью корпуса образован вер-тикальный кольцевой зазор, а внутренняя поверхность кольца служит нап- gp равлякщей воронкой. В стенке корпу са " "выполнейо разгрузочное окно, перекрытое заслонкой 10, управляемой гидроцилиндром 11.

"Устройство раббтает" -следуюЖКй"= - образом.

"Подлежащйе смешиванию компоненты эагружаютсй в соответстЪуййие отсеки бункера 2, под действием силы тяжести опускаются через кольцо 9 и попадают во вращающуюся чашу 3, из 30 которой они под действием центробежной силы выбрасываются"к стенкам корпуса и поднимаются за счет приобретенной кинетической энергии по вертйкьмъном:: зазору между кольцом и кор-35 пусом. Прй подъеме частийЫ-материалов

" тй Уявт- cioio энергию,-"отклоняются при вс грече с внешними стенками бункера

""и через воронку кольца 9 вновь"попа= дай в чашу--ротор и т.д.. 4p

Интейсивное перемешивание компонен тов производится в активной зоне смешивания между чашей-ротором и коль Ф ::