Способ изготовления алмазного бурового инструмента

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик.

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (n>782958

Ф

1 -=:2 .г (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (51)M. Кл.

В 22.F 7/06

В 22 F 3/26

В 24 D 3/06 (22) Заявлено 29,0877 (21) 2519008/22-02 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по деяам изобретений н открытий

Опубликовано 301180. Бюллвтеиь }4о 44

Дата опубликования описания 30,11.80 (53) УАК 621. 762.

4 621 762 763 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

И..П,Грушевский, В.A.ÁàIoí÷èêoâ, В.С.Кабанов и С.A,Ñóâîðîâ

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им.Ленсовета (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО БУРОВОГО

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления алмазного бурового инструмента.

Известен способ изготовления алмазного бурового инструмента, предусматривающий раскладку алмазов в пресс-форме, засыпку порошкообразной твердосплавной шихты, ее уплотнение и пропитку 1"1 .

Недостатком известного способа является трудоемкость изготовления инструмента сложного профиля.

Известен также наиболее близкий по технической сущности и достигае- мому эффекту к предложенному способ изготовления буровых коронок сложного профиля в форме из предварительно спрессованной при нагреве 20 смеси графитового порошка и пульвер бакелита,предусматривающий последующий об. .иг Форин, укладку в нее алмаэов,засыпку их твердосплавной IHxToA и пропитку $2$ . 2S

Недостатками известного способа являются сложность и значительная длительность технологического процесса, что снижает его производительность.

С целью упрощения процесса и повышения его производительности, по предложенному способу в качестве материала формы используют смесь плавленного магнетита с латексом, прессование формы осуществляют при комнатной температуре и раскладку алмазов осуществляют непосредственно после прессования °

Сущность способа состоит в следующем.

В стальную пресс-форму загружают навеску огнеупорного материала на основе плавленного магнетита в смеси с латексом. Производят лрессование формы (без подогрева) при давлении до 500 кг/cM . Затем в отформованную форму, минуя стадию обжига, укладывают алмазы, засыпают шихту и осуществляют пропитку.

Пример 1 . Для изготовления коронок диаметром 59 мм берут следующие компоненты: магнезит плавленный порошкообраэннй зернистостью менее

0,5 мм 36% и менее 0,063 мм 36%;

15%-ный водный раствор латекса 24%;

98Ъ-ннй раствор уксусной кислоты 4%.

После перемешивания смесь просушивают до 8-10% влажности..1

2958

Формула изобретения

Составитель Л.Гамаюнова

Редактор A. Соловьева Техред Ж. Костелевич Корректор Г.Назарова

Заказ 8433/12 Тираж 889 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4!

Смесь прессуют" при комнатной температуре и 500 кг/см . После" прессования форму раСпрессовывают, затем в=Нее укладывяаот алмазы, .эасййают их шихтой, содержащей гранулы твердого сйлава ВК-6 и карбид вольфрама.

Затем проводят виброуплотнение и спекание коронки в защитной среде при 1150 С с одновременной пропиткой алмазоносной матрицы.

Способ обеспечивает получение алмазного инструмента, в частности коронок, которые укладываются по наруж+0,2 ному диаметру в размер 59„о, по внутреннему « 42, О, Поверхность матричной части остается чистой, без раковин и трещин.

Твердоссть матрицы инструмента составляет в среднем 27 Нй, Использование предложенного способа Йбэволяет повысить производительность за счет сокращения затрат времени на изготовление формы и совмещения времени на очистку инструмента от формы. Благодаря тому, что проч"ность материала формы после термической обработки (пропитки) инструмента значительно ниже, чем в иэвестномспособе, освобождение инструмента — не вызывает затруднений и может осущестйляться" с помощью механической корчетки.

Применение предложенного способа "позволяет упростить процесс за счет применения более дешевого и менее дефицитного материала формы, а также за счет того, что прн использовании предложенного исходного материала отпадает необходимость использования

Средств для борьбы с загрязнением экружающей среды.

Кроме того, обеспечивается воэможность более точного изготовл пня алмазного бурового инструмента эа счет исключения операции высокотемпературного обжига и горячего прессоваформы.

Способ изготовления алмазного буровогб инструмента, включающий прессование формы из порошкообразного материала,раскладку в ней алмазов, засыпку последних шихтой, уплотнение и пропитку металлическим расплавом, о т л и— ч а ю щ.и и с я тем, что, с целью упрощения процесса, повышения его © производительности, в качестве материала формы используют смесь плавленного магнетита с латексом, прессование формы осуществляют при комнатной температуре и раскладку алмаэов

25 осуществляют непосредственно после прессования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Оношко Ю.A. и др. Бурение скважин алмазными долотами. И., Недра, 1975, с. 58-61.

2. Блийов Г.А. и др. Породоразрушаюший инструмент для алмазного бурения.

Л., 1969, с. 11.