Устройство для прессования пастообразного материала
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 18. 09. 78 (21) 2666484/23 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 30ф180. Бюллетень М 44
С 06 В 21/00 Государственный комитет СССР но ямам нзобретеннй M открытий (53) УДК623. 4S7..22(088.&) Дата опубликования описания 021280 П. Ф. Сазонов, Ю. С. Ветчинкин, В. Е. Козлов, В. A. Куликов, M. В. Бурин и.М. С. Мищенко, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПАСТООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к области . производства спортивно-охотничьих боеприпасов и может быть использовано, в частности, при прессовании пастообраэного ударного состава в гильзы патронов кольцевого воспламенения. Известно устройство для дозирова- . ния сыпучего материала, которое состоит из роторов прессования и загрузки, цепного конвейера, дополнительного цепного конвейера, несущего пуансоны, доэаторов, расположенных под бункерами и имеющих ползуны-мерники с вкладышами . Ц . . 15 На этом устройстве йевозможно осуществить прессование пастообразного материала в закраину гильзы по следующим причинам: 20 невозможность распределения сыпучего материала на внутренней стенке гильзы, из-за чего не обеспечивается объемное воспламенение порохово-. го заряда в патронах, что ведет к 25 ухудшению баллистических характеристик патронов; расслоение материала на составляющие, вследствие разности удельного веса их, во время уплотнения в гиль- 3Q эе при операции тряски что ведет к уменьшению чувствительности составар лакирование материала после уплотненйя с целью предотвращения выпадания его со дна гильзы; сыпучий материал небезопасен при работе с ним. Более прогрессивным является капсюлирование гильз пастообраэным составом, исключающим вышеперечисленные недостатки. Известно устройство для заполнения вэрйвчатым веществом патронных гильз, включающее корпус, в котором смонтирован бункер для заполения его материалом, горизонтально расположенный . шнек с переменным шагом и убывающим сечением> а также два вертикально расположенных приемных шнека f25. На данном устройстве невозможно осуществить распределение взрывчатого вещества в закраину и на стенку гильзы. Известно также устройство дляпрессования пастообразного материала, которое содержит держатель гильзы и расположейяый над ней поворотный пуансон 3 . Недостатком данного устройства является невозможность использования 783295 его для прессования таких пастообразных материалов, в которых связующее вещество вводится непосредственно в процессе приготовления самого соста ва. Как показали опыты, проведенный на данйом устройстве, при работе с казанным составом, связующее вещест о вместе с другими составляющими в момент прессования проникает в зазор между пуансоном и ограничительным стержнем, что приводит к заклиниванию их Кроме того, поданная в гильзу таблетка по высоте и по всему периметру перекрывает высоту кармана гильзы (высота закраины гильзы 0,1-0,4 мм, высота таблетки 0,8-1 мм) и при прес- 1$ "сований в глухую матрицу воздух, находящийся в закраине, не вытесняется, а запирается вязкой массой, препятствуя полному заполнению материалом (составом) закраины гильзы. По- ;щ этому при боевом использовании гильзы при ударе бойка в место закраины, - "не" заполненйое составом, пройсходит осечка. Целью изобретения является повышение качества прессования. Цель достигается тем, что пуансон выполнен ступенчатым — из имеющей диаметр, равный внутреннему диаметру гильзы, направляющей части и размещенной эксцентрично к ней ра- И бочей части меньшего диаметра, заканчивающейся усеченным конусом, свободный торец которого снабжен скребком под углом 40-50О к линии, проходящеь через центры окружностей 39 направляющей и рабочей частей. Гильза 8 во время прессования материала в нее закреплена в держателе 10. Устройство работает следующим образом. Гильза 8 с таблеткой для ее прессования в гильзе устанавливается под пуансон 7 и закрепляется в держателе. 10. Корпус 1 вместе с пуансонодер-. жателем 5 от копира 2 через палец 3 перемещает вращающийся от шкива 6 пуансон 7 вниз по направляющим 4. при движении вращающегося пуансона 7 вниз материаЛ скребком Д перемещается к периферии, а посредством эксцентрично расположенной рабочей части В прессуется в закраину 9 и на часть внутренней стенки гильзы 8. На фиг. 1 изображено устройство для"прессования пастообразного материала, общий вид; на фиг. 2 — пуан- О сон в гильзе в момент прессованияматериала; на фиг. 3 - вид на пуансон с рабочего торца. Предлагаемое устройство для прес1 сования пастообразного материала состоит из корпуса 1, перемещающегося 45 возвратно-поступательно от копира 2. через палец 3 в направляющих 4. Внут ри корйуса установлен пуансонодержа-,. тель 5 с sакpeпленным " на нем шкивом б и пуансоном 7. 50 Пуансон 7 состоит из крепежной A„ направляющей Б и рабочей В частей. Крепежная часть A и.меет цилиндрическую форму и. служит для закрепления пуансона 7 в пуансонодержателе 5. Направляющая часть Б предназначена для направления пуансона 7 по внутреннему диаметру гильзы 8, диаметр найравляющей части Б концентри чен крепежной части A и равен внут реннему диаметру гильзы 8. 4Î Рабочайчасть В выпОлйена=с дйа- метром, меньшим диаметра направляющей части Б с эксцентрйсйтетом от-Жсительйо ее и"заканчивается усеченным конусом Г, свободный торец которо-65 го снабжен скребком Д. Эксцентричный сеченный конус Г на рабочей части В уансона 7 предназначен для прессования пастообразного материала в закраину 9 гильзы 8, при этом первоначальное прессование производится с вытеснением воздуха из закраины, вследствие наличия эксцентриситета у усеченного конуса, относительно направляющей части. Угол усеченного конуса выбирается в соответствии с профилем расположения материала в гильзе 8. При отработке существующих материалов этот угол равен 30О к образующей. Эксцентричный диаметр рабочей части В пуансона предназначен для нанесения материала на внут/ реннюю стенку гильзы 8, при этом величина эксцентриситета выбирается в зависимости от толщины нанесения материала на внутреннюю стенку гильзы 8, соотношение направляющего и рабочего диаметров регламентируется навеской (количеством) материала. Нанесение материала не только в эакраийу, но и на часть ее стенки обеспечивает стабильное воспламенение пороха в момент срабатывания ударного состава за счет объемного характера инициирования,воспламенения. Высота нанесения материала на стенку гильзы; а, следовательно, и длина рабочей части В выбирается в зависимости от применяемого пороха. Скребок Д расположен на свободном торце усеченного конуса Г под углом 40-50о, к линии Е, проходящей через центры окружностей направляющей и рабочей частей, предназначен для смещения материала с центральной части гильзы 8. к периферии, при этом наличие эксцентриситета у усеченного конуса позволяет материалу в момент вращения пуансона смещаться по поверхности свободного торца усеченного конуса и поверхностям скребка,что предотвращает налипание материала на эти поверхности, а следовательно, не . нарушает дозировку его навески при выходе пуансона 7 из гильзы 8. 783295 Формула изобретения Рис . фиг.3 По окончании прессования материа- ла пуансон 7 отводится копиром 2 в первоначальное положение, а гильза 8 с прессованным .материалом передается на операцию сушки. Использование изобретения,позволяет улучшить качество прессования как в закраину гильзы, так и на требуемую часть ее внутренней стенки, чем обеспечит как стабильность срабатывания самого ударного состава, так и воспламенение пороха; сократить технологический процесс за счет ликвидации операций тряски и лакирования. Устройство для прессования пастообразного материала, преимущественно ударного состава в гильзы кольцевого воспламенения, содержащее держатель гильзы и расположенный над ней поворотный пуансон, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества прессования, в нем пуансон выполнен ступенчатым — из имеющей диаметр, равный внутреннему диаметру гильзы, направляющей части и размещенной эксцентрично к ней рабочей части меньшего диаметра, заканчивающейся усеченным конусом, свободный торец которого снабжен скребком под углом 40-50 к линии, проходящей через центры окружностей направляющей и рабочей частей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 15 1. Авторское свидетельство СССР Р 329015, кл. B 29 В 5/04, 1969. 2, Патент Англии Р 858884, кл. 9(1) А, 1959. Авторское свидетельство СССР ;и по заявке М 2328151/25-27, кл. В 30 В 11/06, 1976 (прототип). BHHHIIH Заказ 8469/28 Тираж 419 Подписное Филиал ППП "Патент г.Ужгород,ул.Проектная,4
