Устройство для реологических исследований грубодисперсных материалов

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

{22) Заявлено 120279 (21) 2723971/18-25 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 3011,80. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 30. 11. 80 (53)M. Кл.

G 01 Ы 11/14

Государствеиный комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (53} УДК 532. 137 (088,8) (72) Автор изобретения

A. Ю. Мельничук

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский угольный институт "КНИуИ" (7 3 ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕОЛОГИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

ГРУБОДИСПЕРСНИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области технической физики и может найти применение для исследования реологическиХ свойств грубодисперсных материалов, в частности при определении пригодности углей для коксования.

Известны устройства для определения вязкости дисперсных систем (1), Часто в практике определение вязкости нагреваемых углей производится по измерению сил трения при движении в них инородного тела. Так, степень вязкости нагреваемых углей определяют по скорости проникновения в них нагруженной 15 стальной иглы, по скорости вращения в нем стержня со скрепКами, по усилению деформации при вращении по поверхности нагретого угля рифленого диска путем измерения сопротивления при дви-20 жении шарика в нагретой массе угля, Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для реологических исследований грубодисперсных материалов, содержащее 25 измерительный узел, рабочие поверхности которого выполнены шероховатыми для обеспечения прочного сцепления между частицами испытуемого материала и рабочими поверхностями прибора t2j- 30

Однако в этом устройстве нельзя производить реологические исследования угля в процессе нагрева, так как в нем не создается нужная для измерения газовая среда.

Цель изобретения — повышение точности измерения вязкости угля в процессе нагрева.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено блоком подачи газа, шероховатости выполнены в виде конусообразных шилов, расположенных в шахматном порядке, причем внутренний цилиндр измерительного узла выполнен с верт-. .кальными проточками с регулируеглым проходным сечением и сообщающимися с полостью между цилиндрами при помощи каналов, основание внешнего цилиндра выполнено с кольцевыми, соединенными между собой и с блоком подачи газа проточками, над которыми имеется. крышка с отверстиями, расположенными под полостью между цилиндрами.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — раэрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство включает электрическую печь 1, вращаемый внешний цилиндр 2 с внутренней шероховатой поверхностью 3, 783652 который соединен через шток 4 с элек» тродвигателем. Во внешний цилиндр помещается свободно подвешенный внутренний цилиндр 5 с шероховатой поверх-. ностью 6, соединенный с помощью отверстий .7 с проточками 8. Регулируются проточки круговым смещением пластины

9, расположенной в верхней части цилиндра ° Через стержень 10 цилиндр связан с системой измерения вязкости и вторичным самопишущим прибором. Между шероховатыми поверхностями внешнего и внутреннего цилиндров помещается. испытуемый образец 11 угля, Дно 12

i внешнего цилиндра выполнено со съемной крышкой 13 по краям с отверстиями 14 °

Под крышкой располагаются кольцевые t5 проточки 15, соединенные между собой прорезями 16, а в центре внешнего цилиндра — 17 со штуцером 18. ,Определение вязкости углей в предлагаемом устройстве производится сле- 20 дующим образом.

В нагреваемой электропечи 1 враща.тельным движением внешнего цилиндра 2 перемещают смежные слои угля друг относительно друга, а вызванное этим трение частичек слоев передается на внутренний цилиндр 5, по углу вращения которого определяют искомый параметр. Интенсивность перемещения трущихся слоев угля достигается при, помощи шероховатых поверхностей 3 и

6. Для равномерного прогрева образца угля и предотвращения его вспучивания на поверхности цилиндра имеется множество отверстий 7, которые соединяются с вертикальными проточками 8, расположенными в корпусе внутреннего цилиндра, и служат для эвакуации газов. Смещецием пластины 9 регулируется величина отверстий проточек (в случае надобности и их закрытие) . Для

1 создания нужйой восстановительной, нейтральной или окислительной газовой среды в процессе опыта через штуцер

18 в нижнюю часть внешнего цилиндра

12 нагнетают газ, который, проходя кольцевые проточки 14 и прорези 16, прогревается и через отверстия 14 в крышке 13 проникает в среду испытуемого образца 11.

Формула изобретения устройство для реологических исследований грубодисперсных материалов, содержащее измерительный узел с шероховатой рабочей поверхностью, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерения вязкости угля в процессе нагрева, оно снабжено блоком подачи газа, шероховатости выполнены в виде конусообразных шипов, расположенных в шахматном порядке, причем внутренний цилиндр измерительного узла выполнен с вертикальными проточками с регулируемым проходным сечением и сообщающимися с полостью между цилиндрами при помощи каналов, основание внешнего цилиндра выполнено с кольцевыми соединенными между собой и с блоком подачи газа проточками, над которыми имеется крышка с отверстиями, расположенными под полостью между цилиндрами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ,1. Авторское свидетельство СССР

Р 569902, кл. G 01 N 11/10, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 629476, кл. G 01 N 11/14, 1977 (прототип) .

783652

Фиг. 2.

b -Á фиъ.З

Составитель В. Филатова

Техред M. Кузьма Корректор Л.Иван

Редактор Г.Прусова

Тираж 1019 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8531/45

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4