Способ изготовления постоянных проволочных резисторов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

Ф ()783863

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное н авт. саид-ву (51)М. Кл з (22) Заявлено 22,02,79 (21) 2728560/18-21 с присоединением заявки HP— (23) Приоритет

Опубликовано 301180, Бюллетень М 44

Дата опубликования описания 30.11. 80

Н 01 С 17/00 государственный комитет

СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 316. .824 (088.8) (72) Авторы изобретения

A.A. Samoa и А.В.Миненко

P1) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ ПРОВОЛОЧНЫХ

РЕЗИСТОРОВ!

Изобретение относится к области радиоэлектроники, в частности к изготовлению постоянных проволочных резисторов.

Известен способ изготовления проволочных резисторов, включающий намотку на каркас обмотки, присоединение к концам обмотки выводов, электротермотренировку и последующую герметизацию.После присоединения к концам обмотки выводов резистор помещают в диэлектрическую жидкость, например дистиллированную воду,и замораживают ее, после чего на обмотку подают многократные кратковременные импульсы мощ- 1з ностью,превышающей в несколько раз мощность рассеяния резистора j1) .

Недостатком пособа является большое количество брака и низкое качест- 2О во резисторов.

Предлагаемый способ изготовления постоянных проволочных резисторов включает сЛедующие операции: намотку на каркас обмотки, предварительное закрепление ее концов на лепестках коронок, установку выводов на каркас и одновременное закрепление концов обмотки с коронками на выводах и

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления постоянных про- 25 волочных резисторов, включающий намотку резистивного провода на изоляционный каркас, армирование концов намотанного реэистнвного провода выводами и соединение их между собой(2) ЗО

Недостатком способа является механическая напрессовка выводов, что уменьшает прочность соединения выводов и обмотки и не дает возможность автоматизировать процесс изготовле- . ния проволочных резисторов.

Цель изобретения — повышение про-изводительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, mono способу изготовления постоянных проволочных резисторов, включающему намотку резистивного провода на изоляционный каркас, армирование концов намотанного реэистивного провода выводами и соединение их между собой, армирование концов намотанного резистивного провода выводами и соединение их между собой проводят одновременно при 350-400 С при воздействии магнитного импульсного поля с частотой 8-12 Гц.

783863

Параметры

Оценка качества

Материал

Предел текучести материала вывода кг/мм листУсилие снятия вывода с каркаса, кг

Эне гия одн го импул са, Сопротивление контактного перехода

Диаметр керамичес кого . каркаса, мм аст а лед ани муль ов, емпеатура агреа выода, 0С дельное опроивление материала, 0AL ММ олщи а боочки

ыводарMM

Диаметр провода резистивного элемента, мм им ль1 2 (серебро ) 0, 3 1 0

0, 1 0, 0 16.8 4 00 12

10 30

Удовлетворяет требованиям техни- ческих условий

12, (отожженный никель) 0,012 3

8 400 12

0,3 0,08

155 3

17 (алюминий) 0,3 6,5 0,2 0,029 75 10 10 375 10

17 (латунь) О, 156 6,5

0,2 0,035

155 5

10 350. 350

22 (медь)

22(никель) 200 17 12 375 8

0,1 0,017

0,3

12 400 8

0,012 3

300 3

0,3 0,08 армирование каркаса выводами путем многократного (3-30 импульсов) воздействия на выводы магнитного импульсного поля с частотой следования импульсов 8-12 Гц, обеспечивая при этом разогрев выводов до 350-400 С.

Энергию одного импульса выбирают в пределах, достаточных для деформирования и необходимого разогрева вывода, но не достигающую величины разрушения керамического каркаса.

Температуру контролируют, обеспечивая разогрев в пределах 350-400 С, что позволяет получить дополнительный натяг контактного узла при остывании и соответствует усилию снятия вывода с керамического каркаса, равному 812 кг. При этом степень разогрева за время действия одного импульса находится в пределах 20-130 С и заЫйсит от свойств материапа;конструктивййх особенностей собираемого контактного Щ узла и прилагаемой энергии. В зависимости от этих параметров число импульсов выбирают в пределах от 3 до 30 при частоте их следования 8-12 Гц.

Более низкая частота затягивает время разогрева, которое:не должно превышать одной секунды, так как возможно окисление материала оболочки вывода.

На фиг. 1 изображен контактный узел до сборки; на фиг. 2 — то же, после сборки.

РезисФорй" содержат контактный узел

1, .состоящий из керамического «аркаса

2, коронки 3 с предварительно закрепленным на ней концом намотанного резистивного провода 4 и вывода 5 охватывающего узел.

Для получения . нераэъемного,соединения контактный узел помещают в ра-. бочую зону индукторд 6 установки для магнитно импульсной обработки металлов с собственной частотой разряда

400 кГц и плавной регулировкой энергии в пределах 10-300 Дж.

Для получения надежного контакта путем максимального охватывания по периметру""конца намотанного резистивного провода 4 материал оболочки вывода 5 выбирают из цветных тугоплавких мета тлов и их сплавов с пределом текучести 12-22 кг/мм2 и удельным сопротивлением не более 0,08ою мм z,!

Сведения o применяемых материалах и параметры магнитно-импульсной обработки приведены в таблице.

783863

Формула изобретения

Фиг. б жиг.2

Составитель Т.Баранова

Р дактор Т.Рыбалова Техред Ж.Кастелевич рр

Ко ектор М. Пожо

Заказ 8560/55 Тираж 844 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4

Изобретение позволяет : сократить брак и повысить качество резисторов т.к. иеключается "пережег", "непровар" контактного узла и выплеск металла, возможные при сварке, устраняется образование микротрещин на торце керамических каркасов, а также возможна автоматизация процесса и значительное повышение производительности труда.

Способ изготовления постоянных проволочных резисторов, включающий намотку резистивного провода на из зо- 15 ляцибнный каркас, армирование концов намотанного резистивного провода выводами и соединение их между собой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, армирование концов намотанного резистивного провода выводами и соединение их между собой провоят одновременно при 350-400 С при, дя воздействии магнитного импульс ного поля с частотой 8-12 Гц.

Источники инФормации, принят ятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 385325, кл. Н 01 С 17/04, 170172.

2. Заявка ФРГ Ф 2261940, кл. Н 01 С 17/00, 1976 (прототип).