3. Л. Петрова, С. К. Голубева, Ю. А. Романов, И. И. Л1икаэпян, B. Г. Сучков, JI. И. Кутянин, E. С. Балакирев и Г. И. Богомолова (72) Авторы изобретения

Бентральный научно-исследовательский институт кожевенновЂ” обувной промышленноеtH (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО ЖИРУ)ОЩЕГО

ЙУБИТЕЛ Я-НА ПОЛ НИТЕЛ Я

Изобретение относится к получению специализированных синтетических дубитепей, обладающих комбинированными свойствами одновременного жирования, додубвЂ” ливания и наполнения кожи, Известен способ получения состава для обработки кож на основе продукта карбаминной конденсации, содержащего нейтрапизующие, жирующие, эмупьгирующие и додубливаюшие свойства 11).

Известен также способ получения ак тивного жирующего дубите Isl-наполнитепя обработкой аминоформапьдегидного предконденсата жирующим веществом лри нагревании t2).

i15

Недостатком указанных способов является то, что coctBBbl дпя обработки кож представляют собой механическую смесь жиров и указанных продуктов. Кожи, обработанные этими модифицированными соеди20 нениями, содержат B своем составе KBpâ€” бамидные соединения и свободные жиры.

Однако карбамидные смолы, введенные в кожу при длительном хранении и эксплуатации, снижают прочность кожи за счет перманентной попимеризации свободных метипальных групп. Свободные жиры легко вымываются и снижают этим эксплуатационные свойства кожи.

Цель изобретения вЂ” повышение светостойкости кож.

Эта цель достигается тем, что аминоформальдегидный предконденсат последовательно обрабатывчют сульфированным серной кислотой свиным жиром, мочевиной и смесью сульфированного свиного жира и алкилсульфохлорида с С,(„1 взятых в весовом соотношении 1-2:1,6-3,5 при весовом соотношении амина, сульфированного свиного жира, мочевины и смеси супьфированного свиного жира и сульфохлорида соответственно 1:0,2-1,5:0,5-1,5:

:О, 5-6.

Пример 1. К 6 ч. формальдегида, нейтрализованного 2г(ЯаОН до рН

8,5-9,0, добавляют 3 ч. мочевины. Конденсацию проводят в течение 60 мин при

92 С. К продукту конденсации добавляют

Формируюшая способность, %

Температура сваривания голья овчины яцетоновой сушки, обработанной с ин тана ми, C

Относительная

69,0 70

84 83- 84 жесткость кож, о бра бо та нных синтанами, на приборе ПЖУ2П %

12,9 13,0 12 9 15

Подписное}

Тираж 549

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 7874

),2 ч, сульфировянного жира (концентрация ) 00%), знячс.ние рН которого предварительно корректируют до >,2-9,5. Проо цесс проводят лри 60-70 С в течение

1 5 ми и. К смеси мочевило-форма льдегид5 ной смолы и сульфировянного жира добавI ляют 3 ч. мочевины. Конденсацию проводят при 65-70 С в течение 15 мин. К полученному продукту добавляют смесь, состоящую из 7,8 ч. сульфированного жи- 0 ра и 5,67 ч. алкилсульфохлорида (концентрация 100%), рН смеси предварительно корректируют до 9,3, температура смеси о

50-60 С. Процесс ведут 180 мин до исвЂ” чезновения запаха формальдегидя. 15

Пример 2. К 3,5 ч. дициандиамина добавляют 0,125 ч. буры и 8,4 ч. формальдс гида, конденсацию проводят при

90-100 С в течение 120 мин. К продукту конденсации катионной дициандиамидной 20 смолы добавляют 2,4 ч. расплавленного сульфированного жира (концентрация

100%), значение рН жира предварительно корректируют до 9,2-9,5. Процесс проводят при 60-70 С в течение 15 мин. К . 25 смеси кятионной дициандиамидной смолы и сульфированного свиного жира добавляют 3,8 ч мочевины. Конденсацию проводят при 60-70 С в течение 15 мин. К полученному продукту добавляют смесь, 30 состоящую из 4,81 ч. сульфированного жира и 3,6 ч. алифатического сульфохлорида (концентрация 100%) . Значение рН смеси предварительно корректируют до 9,2-9,5, температура смеси 50-60 С, Процесс про-у водят в течение 180 мин до исчезновения запаха формальдегида.

Пример 3. 5,6 ч. формяльдегида нейтрализуют 28 ЯяОН до значения рН 8,5 вЂ” 9,0 нагревают при 70 С в тече вЂ” щ ние 15 мин и вносят 7,6 ч. меламина.

Конденсацию проводят в течение 15 мин.

К продукту конденсации (меламино-формальдегидной смоле) добавляют 2,4 вес.ч. расплавленного сульфировянного свиного 45 жира (концентрация 100%), значе|ие рН которого предварительно корректируют до

9,2-9,5. Процесс проводят при 60-65 С в течение 15 мин.

К смеси продукта конденсации мелами- 50 на и формальдегидя (мелямино-формальдегидной смоле) и сульфированного свиного жира добавляют 7,5 ч. мочевины. Конденсацию проводят при 60-65 С в.течение

10-15 мин. К полученному продукту .добавляют смесь, состоятпую из 3,5 ч. anВНИИПИ Заказ 8271/23

21 ф ки псу льфох лоридя (концентрация 1 00%) и

4,8 ч. сульфированного свиного жира, значение рН смеси предварительно корректируют до 9, 2-9, 5, температура смеси 60 С.Процесс проводят при 60-65 С в течение 240 мин до исчезновения запаха формальдегида.

В результате примеров 1-3 получаются хорошо растворимые в воде синтетические продукты, которые наряду с додубливающими и наполнякяцими свойствами облядавЂ” ют жируюшей способностью.

Сравнительные характеристики извествЂ” ных и предлагаемых способов представлены в таблице, Примеры

Показатели

1 2 3 ный

Формула изобретения

Способ получения активного жируюшего дубителя-наполнителя обработкой аминоформальдегидного предконденся та жируюшим веществом при нагревании, о т л ич а ющ и йся тем, что, сцельюповышения светостойкости кож, аминоформальдегидный предконденсат последовательно обрабатывают сульфированным серной кислотой свиным жиром, мочевиной и смесью сульфированного свиного жира и алкилсульфохлорида с С, взятых в весовом соотношении 1-2:1,6-3,5 при весовом соотношении амина, сульфированного свиного жира, мочевины и смеси сульфированного свиного жира и сульфохлорида соответственно 1:0,2-1,5:0,5-1,5;0,5-6.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 413194> кл. С 14 С 2/00,20.04.72.

2. Авторское свидетельство СССР

N 391178, кл. С 14 С 3/00,21.02.72 (прототип).

Способ получения активного жирующего дубителя-наполнителя

Способ получения полиаминов с винилиденовыми группами // 384849

Способ получения аминоформальдегидных смол // 355188

Патент 333766 // 333766

Способ получения анионитов // 260885

Способ получения карбамидной смолы // 246832

Патент 178981 // 178981

Патент 173402 // 173402

Непрерывный способ получения карбамидных смол в жидкой фазе // 129013

Способ получения полимера 1,2-дигидро-2,2,4-триметилхинолина // 2132338

Изобретение относится к способам получения компонентов резиновых смесей, предотвращающих кислородное старение каучуков и резин

Способ получения полимера 1,2-дигидро-2,2,4-триметилхинолина // 2223976

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к получению полимера 1,2-дигидро-2,2,4-триметилхинолина, используемого в резинотехнической промышленности в качестве стабилизатора против термоокислительного, атмосферного и озонного старения резин на основе каучуков

Способ получения полимера 1,2-дигидро-2,2,4-триметилхинолина // 2255943

Изобретение относится к способу получению полимера 1,2-дигидро-2,2,4-триметилхинолина, используемого в качестве ингибитора старения резин

Способ получения карбамидоформальдегидного концентрата // 2418008

Изобретение относится к способам получения карбамидоформальдегидного концентрата с улучшенными свойствами и фракционным составом, применяемого в качестве сырья в производстве высококачественных малотоксичных смол, используемых для склеивания древесины, при получении ДСП, ДВП и МДФ класса эмиссии Е-1 по формальдегиду, а также в качестве антислеживающей добавки к карбамиду и других целей

Способ получения меламинокарбамидоформальдегидной смолы // 2436807

Изобретение относится к области производства меламинокарбамидоформальдегидных смол (МКФ-смол), используемых в качестве связующего для производства древесностружечных плит (ДстП), древесноволокнистых плит, фанеры, клеев для склеивания древесины, компонентов связующих для получения теплоизоляционных материалов и т.п

Способ получения олигомерного 1,2-дигидро-2,2,4- триметилхинолина // 2009148

Изобретение относится к способам получения олигомерного 1,2-дигидро-2,2,4-триметилхинолина, применяемого как средство, предотвращающее кислородное старение каучуков и резины

Способ получения бутанольных растворов формальдегида // 1551711

Изобретение относится к получению бутоксилированных аминоформальдегидных олигомеров, в частности к способам получения бутанольных растворов формальдегида и регенерации сточных вод в лакокрасочной промышленности

Способ получения олигомерного 1,2-дигидро-2,2,4- триметилхинолина // 1826974

Способ получения водного раствора полианилина // 2647846

Настоящее изобретение относится к способу получения водных растворов полианилина, а также к способу получения многокомпонентных композиционных графеновых материалов на основе полианилина. Способ включает обработку полианилина водным раствором фенолформальдегидной смолы резольного типа (ФФС). Полианилин используют в форме основания. Массовое соотношение фенолформальдегидной смолы к полианилину составляет от 0,25:1 до 2:1. Способ получения композиционных материалов на основе полианилина заключается в приготовлении водных дисперсий компонентов, стабилизированных ФФС, смешении водных дисперсий компонентов и коагуляции смеси за счет понижения рН. Вышеуказанный способ позволяет придать растворимость полианилину в воде и в обычных органических растворителях, что в свою очередь позволяет перерабатывать этот полимер и изготавливать из него различные композиционные материалы и изделия. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.