Способ автоматического управления процессом сушки материала в шахтной печи

 

О П И С А Н И Е (787853

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.03.77 (21) 2458766I24-06 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М.К .

F26 В 25/22

Гооударстеенный комитет

СССР

Опубликовано 15.12.80. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 23.12.80 по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.047.1, .012.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. М. Марченко и В. Г. Чекарев

Украинский государственный проектный институт Металлургавтоматика" (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССО

СУШКИ МАТЕРИАЛА В ШАХТНОЙ ПЕЧИ ;. 1 j 1 r„i;.- .. ф" 1j ) g

4.;.!,1з), у rjе q1 (Изобретение относится к автоматизации технологических процессов сушки в промышленности строительных материалов и может быть использовано в автоматизированных системах управления процессом сушки на асбестовых горнообогатительных комбинатах. 5

Известен способ автоматического управления процессом сушки материала в шахтной печи путем изменения подачи материала и расхода топлива (11.

Недостатком такого способа является низ-, кая экономичность из-за относительно высокого удельного расхода топлива.

Цель изобретения — повышение экономичности.

Указанная цель достигается тем, что непрерывно сравнивают текущее значение расхода топлива с заданным и при появлении рассогласования ведут последовательный поиск минимального значения удельного расхода топлива путем ступенчатого измерения подачи материала, определяют соответствующую этому минимальному значению производительность печи и по полученному значению производительности устанавливают текущую величину подачи материала.

На чертеже изображена схема устройства для реализации описываемого способа автоматического управления процессом сушки материала в шахтной печи.

Устройство содержит шахтную печь 1, бункер 2, сообщенный с конвейером-питателем 3. Датчик 4 веса исходного материала и задатчик 5 веса соединены с элементом 6 сравнения, подключенным к регулирующему прибору 7, выход которого связан с исполнительным механизмом 8. Датчик 9 влажности высушенного материала. вместе с задатчиком 10 подключены к элементу 11 сравнения. Датчик 12 температуры отходящих газов и задатчик 13 подсоединены ко входу элемента 14 сравнения, выход которого также, как и выход элемента 11 сравнения связан со входом регулирующего прибора 15, который соединен с исполнительным механизмом 16, управляющим заслонкой 17, установленной на трубопроводе подачи газа в топку 18. Датчики 19 и 20 соответсвенно расхода газа и воздуха подключены ко входу регулирующего прибора 21 соотношения газвоздух, выход которого связан с исполнительным механизмом 22, соединенным с заслонкой 23 на воздухопроводе Датчик 19

787853 расхода газа своим выходом подключен также к блоку 24 памяти, элементу 25 сравнения и блоку 26 поиска, со входом которого связан также выход элемента 25 сравнения.

Выход блока 26 поиска подключен к задатчику 5 веса и блоку 27 разрешения, вход s которого соединен с выходом элемента 11 сравнения регулятора влажности, а выход со входом блока 24 памяти, связанного своим выходом со входом элемента 25 сравнения.

При работе количество материала, подаваемое в печь 1, устанавливается задатчиком 5 веса, сигнал которого сопоставляется на элементе 6 сравнения с сигналом датчика 4 веса. Регулирующий прибор 7 воздействует на исполнительный механизм 8, который изменяет скорость конвейера-питателя 3 и приводит подачу материала в печь в соответствие с заданием.

При изменении влажности материала, подаваемого в печь 1, изменяется температура отходящих из печи газов. Рассогласо- <0 вание сигналов датчика 12 температуры отходящих газов и задатчика 13 с элемента 14 сравнения поступает на регулирующий прибор 15, который, воздействуя через исполнительный механизм 16 на заслонку 17, изменяет подачу газа в топку 18. При изменении расхода газа регулирующий прибор 21 соотношения газ-воздух отрабатывает поступив" шие на него сигналы датчиков 19 и 20 соответственно расхода газа и воздуха и, включая исполнительный механизм 22, повора- зд чивает заслонку 23. При этом изменяется как подача воздуха непосредственно в топку 18, так и на смешение с выходящими из топки 18 горячими газами. В результате количество сушильного агента, подаваемого в печь 1, изменяется, чем упреждается значи35 тельное по величине изменение влажности высушенного продукта.

После того, как изменится и влажность материала на выходе печи 1, регулирующий прибор 15 воспринимает с элемента 11 сравнения рассогласование сигнала датчика 9 влажности высушенного материала и задатчика 10. Это рассогласование отрабатывается регулирующим прибором 15 и регулирующим прибором 21 аналогично описанному ранее для рассогласования сигналов темпе- 4 ратуры отходящих газов, и влажность материала становится равной заданию.

При достижении заданной влажности высушенного материала нулевое значение сигнала с элемента 11 сравнения поступает на блок 27 разрешения. В случае поступления на другой его вход с блока 26 поиска сигнала, свидетельствующего о выборе начального задания по всему высушиваемого материала, блок 27 разрешает блоку 24 памяти запомнить величину расхода газа, соответст- ss вующую выбранной производительности и текущему качеству высушиваемого материала.

При последующих изменениях качества исходного материала регулятор загрузки по прежнему обеспечивает подачу материала в печь 1 в количестве, соответствующем установленному ранее заданию, а регулятор влажности для поддержания влажности высушенного материала равйой заданию, изменяет подачу газа в топку 18. При этом выходной сигнал датчика -19 расхода газа, сопоставляется на элементе 25 сравнения с выходным сигналом блока 24 памяти, соответствующим ранее зафиксированному значению расхода газа. Наличие на выходе элемента 25 сравнения сигнала является признаком изменения качества материала на входе печи 1, а момент появления этого сигнала на входе блока 26 поиска определяет начало. поиска этим блоком оптимального режима сушки.

В режиме поиска блок 26, воздействуя на задатчик 5 веса, производит ступенчатое изменение производительности по исходному питанию. При этом блоком 26 поиска для каждого значения производительности регулируется соответствующая ему установившаяся величина расхода газа. По этим данным блок 26 поиска определяет производительность по исходному материалу, соответствующую минимуму удельных затрат топлива при изменившемся качестве исходного материала.

После этого блок 26 поиска через задатчик 5 веса устанавливает окончательное для данного качества материала значение производительности. Сигнал о выборе задания по исходному питанию с выхода блока 26 поиска поступает на блок 27 разрешения, чем этот блок подготавливается для подачи команды разрешения блоку 24 памяти произвести запоминание нового установившегося значения расхода газа. Такая команда выдается пОсле поступления с элемента 11 сравнения сигнала рассогласования, равного нулю.

Реализация предлагаемого способа автоматического управления процессом сушки материала в шахтных печах на асбестообогатительных комбинатах позволит при периодически образующихся резервах печей по сушильной производительности вести их эксплуатацию с минимальными удельными затратами топлива на сушку.

При этом ожидаемая годовая экономия газа составит 4 — 6%.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом сушки материала в шахтной печи путем изменения подачи материала и расхода топлива, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности, непрерывно сравнивают текущее значение расхода топлива с заданным и при появлении рассогла787853! !

Состав и тел ь В. С м и р нова

Редактор А. Наурсков Техред А. Бойкас Корректор Н. Степ

Заказ 8332/44 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д, 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сования ведут последовательный поиск минимального значения удельного расхода топлива путем ступенчатого изменения подачи материала, определяют соответствующую этому минимальному значению производительность печи и по полученному значению производительности устанавливают текущую величину подачи материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 403929, кл. F 2 В 25/22, 197l.