Реактор для окисления высокомолекулярных нефтепродуктов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Социалнстмчесиик

Республик

< >789150 (61) Доиолиительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.01.79(2() 2711391/23-26 (5I)M. Кл.

В Ol Х19/08 с присоединением заявки РЙ

Геаударственный комитет

СССР (23) Приоритет —— лв делам изобретений и открытий

Опубликовано 23. 12.80. Бюллетень Ле 47

ll,àòà опубликования описания 26. 12.80 (5й >АК66.023 (088. 8) (54} РЕАКТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ

НЕФТЕПРОДУКТОВ

Изобретение относится к химическим

:аппаратам и может быть использовано на нефтеперерабатывающих, химических и нефтехимических производствах.

Известен колонный аппарат для окис— ления высокомолекулярных нефтепродукS тов, который содержит цилиндрический корпус, днища, рассекатели, центральный диск (1j.

Недостатком такого аппарата юляется

1О недостаточный контакт жидкой и газовой фаз и в результате в газовой фазе содержится до 10-1S масс. % неиспользованного окислителя.

Более совершенным юляется тепло15 ,массообменная колонна, содержащая цилиндрический корпус, маточиик, крышку, днище и штуцера для отвода парогазовой фазы и окисленного продукта (21.

Существенными недостатками такого аппарата юляется низкий коэффициент использования окислителя, высокая тем1тература верха, большая концентрация окислителя выше уровня залива нефте2 продукта, взрывоопасная концентрация паров выше уровня залива нефтет родуктов.

flemü изобретения — интенсификация процесса эа счет увеличения коэффициента использования окислителя, а также повышение условий безопасности.

Поставленная цель достигается тем, что .реактор окислен ия высокомолекулярных нефтепродуктов, состоящий из цилиндрического корпуса, днища, маточника, крышки и штуцера для отвода парогазовой фазы и окисленного продукта, снабжен коллекторами холодного и горячего углеводородного восстановителя и размещенным между ними накопителем.

Кроме того, коллекторы снабжены распылителями, направленными иавс гре движения парогазового потока, а на» копитель выполнен в виде конуса, снабжен козырьком и сливным патрубком и установлен ныклонно к сливному патрубку. Коллектор с распылителями холодного углеводородного восстановителя

Реактор для окисления высокомолеку- 10 лярных нефтепродуктов содержит цилиндрический корпус 1, днище 2, крышку 3, накопитель 4 холодного углеводородного восстановителя, выполненный наклонно по отношению к спивному патрубку 15

5 и установленный выше фиксатора 6 уровня, козырек 7, коллектор 8 холодного углеводородного восстановителя с распылителями 9, направленными в стороны обрабатываемых поверхностей, . 20 коллектор 10 горячего углеводородного восстановителя с распылителями 11, маточник 12 для подачи газообразного окислителя, опору 13, штуцер 14.ввода холодного углеводородного восстановите- 25 ля, щтуцер 15 ввода горячего углеводородного восстановителя, установленных выше фиксатора уровня 6, штуцеры 16 ввода углеводородного восстановителя .в жидкую фазу, штуцер 17 выхода окис- 30 ленного продукта, закрепленного на днище

2, штуцер 18 выхода парогазовой фазы, закрепленного на крышке 3 и штуцеры.

19 откачки готового продукта.

Температура верхнего дниша реакторов, 0 С

230-350

105- 160

Содержание кислорода в парогазовой фазе, масс. 7

0,1 02

Коэффициент использования окислителя, K

045 - 082

0,95 — 0,99

Не достигаются Достигаются

3 789 закреплен выш.е накопителя жидкой фазы, а коллектор с распылителями горячего углеводородного восстановителя установлен непосредственно под накопителем жидкой фазы.

На фиг. 1 представлен реактор, общий виц! на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 показано сечение

Й-Б на фиг. 1.

Достижение концентрационных пределов вэрываемости

150 4

Реактор работает следующим образом.

Через штуцеры 16 вводится нефтепродукт — углеводородный восстановитель до фиксатора 6 уровня. Затем через штуцер 14 в коллектор 8 подается холодный углеводородный восстановитель, который распылителями 9 обрабатывает поверхности корпуса 1, крышки 3 и парогаэовый поток, движущийся к штуцеру 18. Холодный углеводородный восстановитель.стекает и накапливается в на» копителе 4, затем через сливной пат;рубок 5 сливается в жидкую фазу нижефиксатора уровня. Одновременно через штуцер 15 в коллектор 10 подается горячий углеводородный восстановитель, который распылителями 11 обрабатывает поверхности корпуса 1, накопителя 4, коллектора 10 и парогазовый поток, движущийся к выходу между накопителем 4 и козырькам 7. Газообразный окислитель через маточник 12 подается в низ реактора и движется противопотоком навстречу углеводородному восстановителю, обеспечивая окисление его до заданной глубины. С низа реактора через штуцера 17 и 19 производится вывод или откачка готового продукта, а с верха через штуцер 18 отводятся отработанный окислитель и летучие пары с заданной температурой.

В таблице. приведены сравнительные данные основных показателей известного и предлагаемого реакторов.

789 150

Продолжение табл.

Исключается Существует

Возможность взрыва

Исключается Существует

Качество продукта

Нет

Улучш ается, т к исклю чается коксование части продукта

Время межремонтного пробега реактораа

Нет

Увеличивается

1. Реактор для окисления высокомолекулярных нефтепродуктов, содержащий цилиндрический корпус, внутри которого помещен маточник для подачи гаэообраз- 4 ного окислителя, днище, крышку и штуцера для отвода парогазовой фазы и окисленного продукта, о т л и ч а ющ и Й с я тем, что, с целью интенсификации процесса эа счет увеличения коэффициента использования окислителя, а также повышения условий безопасности, Воэможность образования кокса на верхнем днище

Приведенные в таблице сравнительные данные доказывают преи .ущества предлагаемого реактора. Предполагаемый

ropdsol экономический эффект от внедрения предлагаемого аппарата составит более 120 тыс. руб. при получении 80 тыс. т в год окисленных битумов.

Формул изобретения аппарат снабжен коллекторами холодного и горячего углеводородного восстановителя и размещенным между ними . накопителем, 2. Реактор по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что коллекторы снаб- жены распылителями, направленными навстречу движения парогазового потока, а накопитель выполнен в виде конуса и снабжен козырьком и сливным патрубком.

3. Реактор по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что накопитель установлен наклонно к сливному патрубKII

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Нефть и гаэ Известия ВУЗов, Баку, 1974, М 3, с. 57.

2. Авторское свидетельство СССР

34 5798079, кл. В 01 Ф 3/30, 10.06.76, 789150

А-А фиг.Г

Б-Б

Составитель H. Кацовская

Редактор В. Жиленко Техред А. Ач Корректор С. Шекмар

Заказ 8925/5 Тираж 809 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130З5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4