I (53) УДК 621.77.068 (088.8) В.Д.Семенюк, A.A.Âèííèü|êèé, В.Я.Спирин, Г Л.Колмогоров, А.С.Козырев, Е. Л.Школьников, A.È.Àêñåíoâ и A.B.Ëóêèí (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Казанский политехнический институт им. В.И.Ленина (54 ) ВЫТЯЖНЫЕ КЛЕЩИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может б ыть использовано в волочильном производстве на метизных и кабельных заводах на станах, оснащенных роликовыми волоками, где применение известных съемных вытяжных клещей ограничено вследствие повышенного травматизма.

Известны затяжные станки, которые, как правило, совмещены с острильньжи станками и устанавливаются рядом (1).

Однако кроме того, что такие стан ки габаритны, они предусматривают дополнительные операции: съем волоки, уплотнение отверстия бункера для пре 15 дотвращения вытекания технологической смазки, установку и съем волоки на вытяжном станке, повторную установку волоки и волокодержатель, настройку и центровку волоки по линии 20 волочения. Все это связано с потерей времени, т. е. с уменьшением производительности, а также с увеличением загрязнения оборудования и рабочего места.

Известны вытяжные клещи для волочения проволоки, содержащие узел захвата и узел зацепа, соединенные между собой гибким элементом, шарнирно закрепленным на обоих узлах (2 } . 30

Недостатками такого устройства являются повышенная опасность в случае обрыва проволоки и сложность конструкции.

Кроме того, встраивание вытяжных клещей в барабан приводит к динамической неуравновешенности, что вызывает дополнительные напряжения в подшипник овых опорах, вибрации и преждевременный износ нагруженных элементов. Такие вытяжные клещи стационарно крепятся на тянущем барабане, поэтому каждый барабан должен иметь свои собственные клещи.

Цель изобретения вЂ” повышение безопасности путем автоматического сброса клещей при обрыве проволоки и улучшение условий. эксплуатации оборудования.

Указанная цель достигается эа счет того, что узел зацепа выполнен в виде двух параллельно расположенных пластин, между которыми шарнирно установлен

Г-образный упор,ось которого размещена вне образующей тягового барабана, причем на одном конце пластин с возможностью поворота расположен рычаг с

Фиксирующей пружиной кручения и опорным роликом на онце, взаимодействующим с Г-образным упором, а противо789179 йоложные концы пластин соединены с гибким элементом.

На фиг. 1 представлено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 вЂ” то же, план; на фиг, 3 - узел зацепа, план; на фиг. 4 вЂ” нид А на фиг. 3.

Вытяжные клещи состоят из узла 1 захвата, шарнирно соединенного с гибким элементом 2, который, в свою очередь, шарнирно соединен с узлом

3 зацепа (фиг. 1) . 3©

Узел 3 зацепа состоит из двух пластин 4 и 5, которые. закреплены на осях 6-8, Формула изобретения

Вытяжные клещи, содержащие узел захвата и узел зацепа, соединенные между собой гибким элементом, шарнирно закрепленным на обоих узлах, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью повышения безопасности эксплуатации путем автоматического сброса клещей при обрыве проволоки и улучшения условий эксплуатации оборудования, узел зацепа выполнен в виде двух параллельно расположенных пластин, между которыми шарнирно установлен

Г-образный упор, ось которого размещена вяе образующей тягового барабана, причем на одном конце пластин с возможностью понорота расположен рычаг с фиксйрующей пружиной круче .ия и опорным роликом на конце, взаимодействующим с Г-образным упором, а противоположны концы пластин соединены с гибким элементом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Хаяк Г.С. Волочение проволоки иэ цветных металлов и сплавов. М., Металлургия, с. 68, рис. 35, 2. Авторское свидетельство СССР

9 235710, кл. В 21 С 1/14, 1967.

В средней части пластин на оси б расположен Г-образный упор 9, который может вращаться на оси б между пластинами 4 и 5.

На внешнем конце пластин 4 и 5, на оси 7 между пластинами расположен рычаг 10 с фиксирующей пружиной 11 кручения на внешних концах оси 7 2О (фиг. 2 вЂ” 4) . Рычаг 10 имеет возможность поворота относительно оси 7.

На конце рычага 10 через ось 12 устанавливается опорный ролик 13, в который упирается Г-образный упор 9.

Противоположные концы пластин 4 и 5 через ось 8 шарнирно соединены с гибким элементом, например цепью. Гибкий элемент 2 н свою очередь шарнирно соединен с узлом 3 зацепа. 30

Зацеп 3 может содержать известные самоза>кимные усилинающие элементы для эахната проволоки клинонидные

ióáêè, заклининающие ролики, тангенциальные кулачки, круглые эксцентрики, цангоные или рычажные зажимы.

Для отсечки вытяжных клещей на заданном угле поворота барабана служит упор 14, устанавливаемый неподвижно с внешней стороны барабана, например на щите ограждения, стояще- 40 го с противоположной стороны обслуживания, или на вертикальной стойке верхнего направляющего ролика барабана.

Порядок заправки и работы клещей следующий. 45

Конец проволоки, предназначенной для нолочения, завальцовывают на конус на специальном острильном станке так, чтобы он мог снободно пройти через роликовую или обычную монолитную воло-Я ку 15 и выйти эа пределы упорной стенки волокодержателя на 80 - 100 мм.

Выступающий конец проволоки зажимается захватом 1, а зацеп 3 устанавливают в окно волочильного барабана

16 так, что Г-образный упор 9 упирается в торец окна волочильного барабана (фиг. 2 и 3), при этом второй конец Г-образного упора 9 упирается в опорный ролик 13 рычага 10.

После пуска барабана на заправоч- 40 ной скорости и вытяжки проволоки достаточной длины на барабан 16, последний поворачивается на заданный угол (360o) в этот момент рычаг 10 зацепа 3 доходит.до упора 14 и пово- 65 рачинается относительно своей неподвижной оси 7„преодолев сопротивление пружины 11. В этот момент опорный ролик 13 рычага 10 оснобождается от контакта с опорной поверхностью Г-образного упора 9 . При этом Г-образный упор под действием силы волочения проволоки поворачивается вокруг своей оси 6 и выходит иэ зацепления с волочильным барабаном 16, и хлещи падают на нерхнюю плиту волочильного барабана.

В случае обрыва протягиваемой проволоки во время заправки вытяжные клещи также свободно падаот вниз с барабана.

После затяжки проволоки на барабан конец проволоки освобождают от захвата 1, прикрепляют эа спицу (специальное отверстие или штырь) барабана 16 и включают рабочую скорость нолочения.

Преимущество изобретения и эффективность его использования, как показывают результаты опытно-промышленной проверки, заключается в повышении безопасности обслуживания барабанных волочильных станов при.заправке проволоки через роликовые или обычные монолитные волоки, так как клещи автоматически сбрасынаются при повороте барабана стана на заданный угол или при обрыве проволоки во время заправки, и в увеличении коэффициента использования машинного времени волочильного стана на б вЂ” 8Ъ. Кроме того, расширяется возможность применения волочильных станов, оснащенньж роликовыми волоками.

7> )т7

Вид /

Фиг. г

СоставитеЛь О, Румянцева;

Техред T.Маточка Коррек тор Е, Папп .

Редактор Г,Кацалап

Зак;.з 8932/7 Тираж 986 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35,Раушская наб.,д. 4/5

Филиал ППП Патент,г.ужгород,ул.Проектная,4