Установка литья под низким давлением

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>789233 (Ü1) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. К .з (22) 3assaeHo 230378 (21) 2594578/22-02 с присоединением заявки ¹

В 22 D 18/04

Государствеииый комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 231280,бюллетень ¹ 47

Дата опубликования описания 23.12„80 (53) УДК 621. 746, .043(088.8) . с "

И.A. Базунов, Э.Б. Бердников, И.Н. Нейматов, И.М. Бабаев и Ю.N. Дадашев (72) Авторы изобретения

Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени высшее техническое училище им. Н.Э. Баумана (73) Заявитель (54 ) УСТАНОВКА ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному оборудованию и может быть использовано при создании автоматизированной установки малоотходного производства литых деталей. 5

Известна установка литья под низким давлением, включающая плавильнораздаточную печь, заключенную в герметичный водоохлаждаемый кожух, металлопровод, литейную форму с подвиж- 1О ной верхней частью и механизмом раскрытия, механизм отсечки расплавленного металла и устройство верхнего вталкивания отливки $1(.

Недостатками этой установки явля- 15 ются ненадежность в работе и повышенный расход металла.

Цель изобретения — увеличение надежности работы установки и экономия металла. 20

Указанная цель достигается за счет выполнения механизмов отсечки металла и раскрытия литейной формы в виде двух пневмоцилиндров, установ- 25 ленных соосно с металлопроводом, шток верхнего цилиндра пропущен через поршень нижнего цилиндра и снабжен пуансоном для отсечки с буртиком, диаметр которого больше диаметра упо- 30 мянутого штока, а полый шток нижнего цилиндра coeдинен с подвижной частью литейной формы, при этом устройство верхнего выталкивателя выполнено в виде пластин с толкателями, расположенными симметрично относительно штока и связанных коленно-шарнирными механизмами с корпусом цилиндра, а шарниры колен подпружинены друг к другу с упором в копиры, установленные на полом штоке.

На фиг. 1 показана установка литья под низким давлением, общий вид; на фиг. 2 — устройство верхнего выталкивания, вид спереди; на фиг. 3 — то же, вид сбоку; на фиг. 4 — то же, вид сбоку в момент раскрытия полуформы.

Установка литья под низким давлением включает в себя плавильно-раздаточную печь 1, заключенную в герметичный водоохлаждаемый кожух 2, за-. крытый сверху крышкой 3. На крышке 3 установлены металлопровод 4 и плита

5, стянутая колоннами 6 с верхней плитой 7. На плите 5 закреплена нижняя полуформа 8, на плите 7 установлены соосно верхний 9 и нижний 10 пневмоцилиндры. Шток 11 верхнего цилиндра оснащен пуансоном 12 отсечки

789233 металла, который своим буртиком взаимодействует с поршнем 13 нижнего цилиндра..Поршень 13 связан полым штоком 14 с плитой 15, на которой укреплена верхняя полуформа 16. Устройство верхнего выталкивания состоит из планок 17 с толкателями 18, располо кенными симметрично относительно штока 14 и связанными четырьмя коленношарнирными механизмами, содер>кащими рычаги 19 и оси 20 и 21 с планкой 22, установленной на пневмоцилиндре 10.

Оси 20 коленно-шарнирным механизмом подпруиинены навстречу друг другу пружинами 23 сжатия и взаимодействуют с двумя копирами 24, установленными на штоке 14.

Установка литья под низким давлением работает следующим образом.

После расплавления металла в тигле печи 1 или после заполнения тигля жидким металлом, кожух 2 закрывается крышкой 3, со всеми установленными на ней устройствами, и печь 1 герметизируется. Подается сжатый воздух в нижний пневмоцилиндр 10 по подводу

25 — верхняя полуформа смыкается с нижней полуформой 8. Сжатый воздух подается на подводу 26 в кожух 2 расплавленный металл поднимается по металлопроводу 4 и заполняет литейную форму. Далее сжатый воздух подается по подводу 27 в поршневую полость верхнего цилиндра — поршень со штоком 11 идут вниз, и пуансоном 12 отсекается металл в металлопроводе 4 от металла в литейной форме. Сжатый воздух иэ печи выпускается, давление в печи падает, и металл из металлопровода сливается в тигель. После эатвердевания металла в форме сжатый воздух подается по подводу 28 в штоковую полость верхнего пневмоцилиндра 9 — шток 11 идет вверх до соприкосновения буртика пуансона 12 с поршнем 13. Выпускается воздух из пневмоцилиндра 10 — поршень 13 под действием буртика пуансона 12 поднимается вверх — литейная форма раскрывается. При этом в начальной стадии подъема плиты 15, когда копиры 24 .скользят по осям 20 прямолинейными участками, планки 17 с толкателями

18 неподвижны (коленно-шарнирный механизм находится в состоянии распора) и отливка выталкивается иэ верхней полуформы. На следующей стадии подъема плиты 15 копиры 24 отклоняют своими наклонными участками оси

20 в стороны (ломают колено) и незначительно поднимают толкатели 18. В последней стадии подъема плиты 15, когда она коснется планок 17, начинается совместно движение вверх плиты

15 и планки 17 с толкателями 18. Коленно-шарнирный механизм складывается. формула изобретения

t5

Установка литья под низким давлением, включающая плавильно-раздаточную печь, заключенную в герметичный водоохлаждаемый кожух, металлопровод, литейную форму с подвижной верхней часть>о и механизмом раскрытия, механизм отсечки расплавленного металла устройство верхнего выталкивания отливки, отличающаяся тем,что, с целью повышения надежнос25 ти работы и уменьшения расхода металла, механизмы отсечки металла и раскрытия литейной формы выполнены в виде двух пневмоцилиндров, установленных соосно с металлопроводом, шток верхнего цилиндра пропущен через поршень нижнего цилиндра и снабжен пуансоном для отсечки с буртиком, диаметр которого больше диаметра упомянутого штока, а полый шток нижнего цилиндра соединен с подвижной частью литейной формы, при этом устройство верхнего выталкивателя выполнено в виде пластин с толкателями, располо>кенными симметрично относительно штока и связанных коленно-шарнирными ме40 ханизмами с корпусом цилиндра, а шарниры колен подпружинены друг к другу с упором в копиры,.установленные на полом штоке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 577087, кл. В 22 О 27/14, 1976.

789233

Фиг. 2

Составитель Г.КИбовский . Редактор Г.Кацалап Техред Ж.Кастелевич Корректор М.Вигула

Заказ 893б/10 . Тираж 889 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4