Устройство для кислородной резки цилиндрических заготовок

 

Союз Советски>т

Социалистических

Республик

Оп ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

789252

+

4 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено08.02.79 (2! ) 2722595/25-27 (51 ) М. Кл.

Ь 23 K 7/04 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23 ) Приоритет ла делам нэобретеннй

«убликовано 23.12.80. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 25.12.80 (53) УДК621.791. .945.035 (088.8) н открытий (72) Автор изобретения

Ю. И. Кошкин

>. j

Государственный проектный и технологически институт кузнечно-прессового машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к газовой резке металлбв и может быть использовано в литейных, обрубных, кузнечно-прессовых производствах для обрезки прибылей стального литья и резки цилиндрических заготовок из круглого проката.

Известно устройство для резки заготовок, содержащее основание, на котором с возможностью поступательного перемещения от привода смонтирована штанга

1О с приводным суппортом и резаком $1(.

Известно также устройство для кислородной резки цилиндрических заготовок, содержащее смонтированный на штанге кронштейн> на котором закреплен меха15 низм перемещения резака в виде шарнирного параллелограма, одним звеном шар- ° нирно связанного с резаком, а другим— с кронштейном, и двух тяг, шарнирно сое-.

20 диненных с резаком и с кронштейном> одна из которых связана с выходным валом установленного на кронштейне редуктора (2).

Недостатком этого устройства является недостаточная производительность ввиду постоянства скорости резки.

Цель изобретения — повышение производительности путем обеспечения изменения скорости перемещения резака в соответствии с переменной толщиной заготовки.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом изменения скорости резки, выполненным в виде смонтированного на кронштейне неподвижного копира с фигурным пазом, водила, жестко закрепленного на выходном валу редуктора, ползуна, установленного на одной из тяг и шарнирно соединенного с водплом двуплечего рычага, один конец которого также шарнирно соединен с ползуном, а другой снабжен копирным роликом, размещенным в упомянутом пазу копира.

На фиг.1 изображен процесс резки заготовки и график изменения скорости резки по сечению в зависимости от толщины разреПо мере увеличения толщины разрезаемого металла копирный ролик перекатывается по более пологому участку фигурного паза и скорость вращения резака уменьшается. При резке по диаметру заготовки скорость резки минимальна. В дальнейшеМ скорость резки постепенчо увеличивается и происходит полное разрезание заготовки.

3 78 92 заемого металла; на фиг. 2 — устройство

Р вид сбоку; на фиг.Э вЂ” ro же, вид спереди; на фиг.4 — узел Т на фиг.3; на фиг.5— разрез А-А на фиг.Ç (привод не показан) ! на фиг. 6 — разрез Б-Б на фиг.5 на фиг.

1 5

7 — разрез В-В на фиг.6.

Предлагаемое устройство для резки заготовки 1 содержит газокислородный резак 2, установленный в механизме 4 перемещения, который шарнирно соединен с регулируемыми ведущей и ведомой тягами 5 и 6 соответственно и с шарнирным параллелограммом 7. Механизм перемещения снабжен установочным механизмом, состоящим из шестерен, маховиком 8 и зубчатой рейкой 9.

Перемещение резака по контуру отрезаемой заготовки осуществляется от электродвигателя 10 постоянного тока и черas> rrror o редуктора 1 1 . c py brM приводом

12 для ускоренного перемещения резака.

Конец выходного вала 13 червячного редуктора через подшипник 14 качения связан с цилиндрическим корпусом 15 подшипника качения, служащим также„направляющей для фиксации длины регулируемой ведущей тяги 5 винтом 16.

Ведомый валик 17, вращающийся в подшипниках 18 скольжения, фиксирует винтом 19 длину регулируемой ведомой тяги

6 и является для нее одновременно направляющей.

На выходном валу 13 червячного редуктора жестко закреплено одним концом водило 20, другим концом оно шарнирно

35 соединено с двуплечим рычагом 21, связанньтм одним концом с полэуном 22, имеющим возможность перемещаться в направляющей ведущей тяги 5. Другой конец двуплечего рычага 21 снабжен копирным роликом 23 °

Соосно валу редуктора между водилом

20 и редуктором 11 жестко закреплен на стойке 24 винтами 25 копир 26. На коппре выполнен фигурный паз 27, по ко45 торому имеет возможность перемещаться копирный ролик 23 двуплечего рычага 21.

Фигурный паэ выполнен симметричным в впде сложной кривой. Кривая (график 3 на фиг.1) построена расчетным путем в зависимости от окружности резака, выве50 донной из формулы Я =1000. (У-О,4 и размеров двуплечего рычага и волила, а также технологических условий резки.

С одной стороны фигурный паз снабжен пружинным механизмом, содержащим пружину 28 и ползун 29, внутри которого по оси 30 расположен ролик 31. для обеспечения нормального сжатия и разжатия

52 . 4 пружины в фигурном пазе со стороны пружинного .. механизма к копиру прикреплены винтами криволинейные уголки 32.

Устройство снабжено штативом с крон- штейном ЗЗ и раздвижными телескопическими опорами 34.

Устройство работает следующим образом.

После предварительной подготовки усгройства к резке кислородный резак 2 приводится ручным приводом 12 в рабочее положение. Потом включается электродвигатель 10, вращающий момент которого передается через червячный редуктор 11 на выходной вал 13. Водило 20, жестко закрепленное на выходном валу, приводится во вращение. При этом движение or водила передается двуплечему рычагу 21.

В начальный момент движения водила копирный ролик 23 находится в начале фигурного паза 27 копира 26, упираясь в ролик 31 ползуна 29 и сжимая пружину 28, криволинейные уголки 32 при этом фиксируют пружину, Во время движения копирного ролика 23 в фигурном пазе обеспечивается его вращение с помощью ролика 31 ползуна 29, . вращающегося вокруг оси 30.

После приведения двуплечего рычага через водило в движение пружинный механизм заставляет копирный ролик перекатываться по фигурному пазу. При этом ползун 22, расположенный на другом конце двуплечего рычага, перемещается по направляющей ведущей тяги 5, обеспечивая вращение тяги 5 и ведомой тяги 6, а следовательно, резака с окружной скоростью, изменяемой в зависимости от толщины заготовки по формуле Ц =10001 хф -, . В начальный момент движения скорость вращения тяги 5, а следовательно, и резака 2 максимальна. В это время термическая струя проходит по касательной к разрезаемой заготовке и толщина реза минимальна. Параллельность резака относительно его первоначального положения обеспечивается шарнирным параллелограммом 7, соединенным с механизмом

4 перемещения.

5 78925

При необходимости замена копира и г его регулировка осуществляется посредством . винтов 25, имеющих воэможность перемещаться в пазе стойки 24.

Наличие механизма изменения скорости позволяет производить газовую резку цилиндрических заготовок при оптимальных режимах с соблюдением необходимой скорости резки при изменении толщины разрезаемого металла. Изменение скорости в процессе газовой резки позволяет сократить время резки на 25-30% для цилиндрических заготовок диаметром 250-50Смм. ,Наличие одного . копира с фигурным пазом обеспечивает газовую резку заготовок различных диаметров и большой номенклатуры, что дает преимущества в мелкосерийных и единичных производствах.

Формула изобретения

Устройство для кислородной резки цилиндрических заготовок, содержащее смонтированный на штативе кронштейн, на котором закреплен механизм перемещения резака в виде шарнирного. параллелограмма, одним звеном шарнирно связанног 6 о с резаком, а другим — с кронштейном, и двух тяг, шарнирно соединенных с резаком и с кронштейном, одна из которых связана с выходным валом установленного на кронштейне редуктора, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения изменения скорости перемещения резака в соответствии с переменной толщиной заготовки, устройство снабжено л еханиэмом изменения скорости резки, выполненным в виде смонтированного на кронштейне неподвижного копира с фигурным пазом, водила, жестко закрепленного на выходном валу редуктора, ползуна, установленного на одной из тяг и шарнирно соединенного с водилом двуплечего рычага, один конец которого также шарнирно соединен с ползуном, а другой снабжен копирным роликом, размещенным в упомянутом пазу копира.

Источники информации, Принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 604644» кл.В23К37/02» i 14.04.75.

2. Авторское свидетельство СССР №395199, кп.B23K7/04, 21.02.72 (прототип) 789252

О

29 26

Фиг, б

Составитель В. Шишловский

Редактор Н. Бушаева Техред С.Мигунова Корректор В. Бутяга

Заказ 8938/11 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж -35, Раушская наб., д. 4/5

I»

Филиал ППП Патент", r.Óæãîðîé, ул. Проектная, 4