В Е. Костин, Г. В. Медведев, Н. M. ПроскуриУГ-, В. П. Свистун и А. С1 Соколов (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ДЕТАЛЕ1 !

Изобретение относится к устройствам для охлаждения и выдачи крупногабаритных и тяжелых деталей цилиндрической фор мы и может . найти применение как самостоятельно, так и в автоматических линиях для термообработки деталей, в частности закалки или отпуска крупногабаритных и тяжелых цилиндрических деталей типа стаканов или труб.

Наиболее близким по технической сущности является установка для охлаждения деталей, содержащая бак, транспортировочное устройство, механизм сталкивания и привод 11}.

Недостатками данной установки явля-! ется длительность цикла работы установки, состоящая из времени закрепления и охлаждения детали, срабатывания механизма сталкивания. возврата транспортировочного устройства в исходное положение. Использование такой установки в автоматических линиях большой производительности, например в установках индукционного нагрева, нецелесообразно.

Цель изобретения вЂ” повышение надежяости работы и уменьшение временвт цикла работы установки.

Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена укрепленным на баке роликом и Г-образным рычагом, шарнирно соединенным с приводом, причем транспортировочное устройство выполнено в виде з -направляющей, на одном конце которой укреплено кольцо с козырьком, а на другомвЂ” опорная пята, а механизм сталкивания в виде призмы, шарнирно установленной на основании направляющей и взаимодействующей с роликом. Опорная пята наклонена к призме под тупым углом, На фиг. 1 изображена установка для охлаждения деталей, общий вид; на фиг. 2вЂ” вид А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” разрез Б вЂ” Бна фиг. 1 (момент взаимодействия призмы с роликом и начало выгрузки детали).

Установка для охлаждения деталей выполнена двухпозиционной и состоит из бака I, спрейерного устройства 2, поворотного рычага 3, транспортировочного устройства 4 и привода, состоящего из пневмоцилиндра 5 с Г-образным рычагом 6. Бек 1 служит емкостью для охлаждающей жидкости и представляет собой сварную конструкцию, на боковых стенках которого

789599 предусмотрены приливы с отверстиями для перехода вала 7. К валу 7 своим нижним концом в баке жестко закреплен поворотный рычаг 3, а на другом конце его установлено транспортировочное устройство 4, предназначенное для передачи обработанных деталей из спрейерного устройства 2 на дальнейшую обработку. Оно имеет основание 8, с одной стороны которого размещена опорная пята 9, а с другой вЂ” направляющая часть 10. Опорная пята 9 служит дном для обрабатываемой детали находящейся в спрейерном устройстве 2. Направляющая часть 10, выполненная в виде замкнутого кольца 11, центрирует детали при их падении в бак 1 с охлаждающей жидкостью, а козырек 12 удерживает деталь при r.îäúåìå из бака 1 от опрокидывания.

На основании 8 с наружной стороны предусмотрены проушины 13, к которым с помощью оси 14 шарнирно закреплена опрокидывающаяся призма 15, опорная пята 9 наклонена к ней под углом 91 вЂ” 95 . Вследствие смещенного центра тяжести опрокидывающаяся призма 15 постоянно находится своим дном в контакте с основанием 8.

В верхней части бака 1 установлены свободно вращающиеся ролики 16, взаимодействующие с опрокидывающейся призмой 15.

На валу 7 жестко закреплен Г-образный рычаг G, шарнирно скрепленный со штоком пневмоцилиндра 5.

Работа установки осуществляется в следувшем порядке.

В исходном положении транспортировочное устройство 4 находится в центре спрейерного устройства 2, расположенного в баке 1, который заполнен охлаждающей жидкостью.

Кроме того, жидкость циркулирует через сопло спрейерного устройства 2, Нагретая до технологической температуры деталь, получая направление кольцом 11 направляющей части 10, падает в бак 1 на опорную пяту 9 транспортировочного устройства.

Находящаяся в спрейерном устройстве 2 деталь охлаждается, после чего срабатывает пневмоцилиндр 5 и поворачивает через

Г-образный рычаг 6 вал 7. При повороте вала 7 транспортировочное устройство 4, закрепленное на рычаге 3, выходит из охлаждающей жидкости, причем козырек 12 удерживает деталь от опрокидывания и выпадания ее. Деталь своей образующей ложится в углубление опрокидывающейся призмы 15 и перемещается в ней, упираясь дном в опорную пяту 9, до момента встречи в конце хода транспортировочного устройства 4 опрокидывающейся призмы 15 с роликом 16.

Призма !5, закрепленная со смещением центра тяжести, поворачивается относительно

16 оси L4, закрепленной в проушинах 13, и обработанная деталь под действием собственного веса скатывается к месту дальнейшей обработки. При обратном ходе пневмоцилиндра 5 опрокидывающаяся призма 15 за счет смещенного центра тяжести опусКается на основание 8 и последнее возвращается в исходное положение. Цикл повторяется.

Применение такого устройства позволяет повысить производительность и надеж26 ность работы. о

Формула изобретения

4-Установка для охлаждения деталей, со-. держащая бак, трансяортировочное устройство, механизм сталкивания и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и уменьшения времени цикла работы установки, она снаб30 жена укрепленным на баке роликом и Г-образным рычагом, шарнирно соединенным с приводом, причем транспортировочное устройство выполнено в виде направляющей, на одном конце которой укреплено кольцо

33 е козырьком, а на другом вЂ” опорная аята; в механизм сталкивания вЂ” ввиде призмы,, шарнирно установленной на основании направляющей и взаимодействующей с роликом.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, 4р что опорная пята расположена под тупым углом по отношению к призме..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 191602, кл. С 21 D I/62, 1967.

789599

Б-Е

Составитель В; Марковский

Редактор А. Шишкина Техред А. Бойкас Корректор Е. Папи

Заказ 9004/30 Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Филиал ППП «Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для термообработки в заневоленном состоянии // 788756

Изобретение относится к области термической обработки с предотвращением или исправлением коробления, а именно к отжигу в заневолненном состоянии крупногабаритных плоских сварных узлов, например, панелей центроплана из сплавов на основе титана

Установка для нагрева колец // 787485

Способ получения холоднокатанной изотропной электротехнической стали // 785367

Установка для закалки изделий в двух средах // 783352

Установка для индукционного нагрева цилиндрических деталей // 783350

Состав покрытия для защиты сталей от окисления перед горячей обработкой давлением // 781219

Способ термической обработки малоуглеродистых мартенситностареющих нержавеющих сталей // 779415

Способ управления процессом индукционного нагрева // 779413

Способ изотермического отжига заготовок из легированных сталей // 779412

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820