Устройство для управления процессом гранулирования кормов

 

9%-е ЕОЕЭ Ра петбР ттте, вв е. .Р

CoIo3 Соеетскик

Социалнстическик

Уеелублнк

О П -И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

< п791368

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (51) М. К,.з (22) Заявлено 031179 (21) 2679621/30-15 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

A 23 N 17/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 3Q1280, Бюллетень Йо 48 (- з) УД1 36 1 . 36 3 (088.8) Дата опубликования описания 301280 (72) Авторы изобретения

A.Â. Алексашин, Д.С. Аненко, E.À. Дмитрук, И.Е. Маноха, В.П. Чоботов и A.ß. Орченко

Украинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института комбикормовой промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ГРАНУЛИРОВАНИЯ КОРМОВ

Изобретение относится к области промышленного производства кормов и может быть использовано в комбикормовой промышленности самостоятельно и как составная часть автоматизированной системы управления процессом гранулирования на комбикормовых заводах.

В настоящее время при промышленном производстве кормов применяется устройство управления процессом гранулирования, содержащее стабилизацию параметров токовой нагрузки и расхода пара $1).

Известно также устройство для управления процессом гранулирования, 15 содержащее измерительный механизм для непрерывного измерения содержания воды в корме, контрольный клапан, регулирующий подачу горячего пара внутрь смесителя пресса и механизм 2О управления, выход которого связан с контрольным клапаном, а вход соединен с выходом измерительного механизма для непрерывного измерения содержания воды в корме 21.

Однако в известных механизмах не учитывается зависимость требуемого содержания воды в корме от вида и качества гранулируемого корма, поэтому при изменении физико-механических ЗО свойств перерабатываемого рассыпного корма, учесть которое практически не возможно, известные устройства не обеспечивают оптимальных параметров и оказываются малоэффективными.

Целью изобретения является повышение производительности процесса, улучшение качества гранул и уменьшение потерь во время пуска пресса.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено датчиком токовой нагрузки главного привода пресса, механизмом дистанционного управления производительностью питателя на входе пресса, регулятором, кодовым эадатчиком регулятора, механическим счетчиком отвесов, кодовым преобразователем числа отвесов и логическим устройством, имеющим два входа и два выхода, причем первый вход логического устройства соединен с выходом измерительного механизма для измерения содержания воды в корме, а второй — c выходом кодового преобразователя числа отвесов, вход которого связан с механическим счетчиком отвесов, при.этом первый выход логического устройства соединен с механизмом управления контрольным клапаном, а второй — со входом кодо791368

aoro задатчика регулятора, причем вход регулятора связан с выходом датчика токовой нагрузки главного привода пресса, а выход его соединен с механизмом дистанционного управления производительностью питателя на входе пресса.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит измерительный механизм 1 для непрерывного измерения. fp содержания воды в корме, механический счетчик 2 отвесов, датчик 3 токовой нагрузки главного привода пресса, кодовый преобразователь 4 числа отвесов, логическое устройство 5, имеющее два, входа и два выхода, кодовый эадатчик 6 регулятора, регулятор 7, механизм 8 управления контрольным клапаном, механизм 9 дистанционного управления производительностью питателя на входе пресса, контрольный клапан 10, регу- 20 лирующий подачу горячего пара внутрь смесителя пресса.

Работа устройства управления происходит следующим образом.

Сигналы от датчика 3 токовой на- 5 грузки главного привода пресса и кодового задатчика 6 регулятора непрерывно подаются в регулятор 7, который вырабатывает сигналы управляющих воздействий, поступающие на вход механиз- 3() ма 9 дистанционного управления производительностью питателя, что обеспечивает работу пресса при заданном уровне нагрузки. Сигналы с выхода логического устройства 5 поступают на вход кодового задатчика 6, изменяя его состояние, определяющее уровень нагрузки главного привода пресса. В стационарном режиме состояние кодового задатчика 6 соответствует максимально допустимой по мощности главного привода токовой нагрузке.

В режиме пуска состояния кодового задатчика 6 изменяются дискретно. Кодовый задатчик имеет шестнадцать состояний, начиная от состояния, соответствукицего токовой нагрузке холостого хода (код О) и кончая состоянием, соответствующим токовой нагрузке, максимально допустимой для данного процесса (код 15). 50

Сигналы с выхода измерительного механизма 1 для непрерывного измерения содержания воды в корме и кодового преобразователя 4 числа отвесов непрерывно поступают соответственно на входы и II логического устройства 5. С выхода логического устройства 5 сигналы периодически поступают на вход механизма 8 управления, с выхода которого подаются сигналы управления на вход контрольного клапа- dp на 10, регулирующего подачу горячего пара внутрь смесителя пресса.

В режиме пуска с выхода Т логического устройства последовательно снимаются сигналы, количеству которых 65 соответствует количество состояний кодового эадатчика, увеличивая ступенчато подачу пара в смеситель.

В стационарном режиме работы пресса логическое устройство 5 вырабатывает на выходе I сигналы, инициирующие изменения подачи пара с помощью механизма 8 управления и контрольного клапана 10 таким образом, чтобы реализовать поиск оптимального положения контрольного клапана 10, при котором достигается максимальный выход гранул после просеивания при ограничении на содержание в них влаги.

Работа устройства управления не зависит от алгоритма поиска, который реализуется логическим устройством 5.

Предварительные испытания предлагаемого устройства управления процессом гранулирования показали возможность увеличения производительности процесса на 18% при увеличении выходной фракции после просеивания на 8Ъ.

Формула изобретения

Устройство для управления процессом гранулирования кормов, включающее измерительный механизм для непрерывного измерения содержания воды в корме, контрольный клапан, механизм управления контрольным клапаном, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, улучшения качества гранул и уменьшения потерь во время пуска пресса, устройство снабжено датчиком токовой нагрузки главного привода пресса, механизмом дистанционного управления производительностью питателя на входе пресса, регулятором, кодовым эадатчиком регулятора, механическим счетчиком отвесов, кодовым преобразователем числа отвесов и логическим устройством, имеющим два входа и два выхода, причем первый вход логического устройства соединен с выходом измерительного механизма для измерения содержания воды в корме, а второй — с выходом кодового преобразователя числа отвесов, вход которого связан с механическим счетчиком отвесов, при этом первый выход логического устройства соединен с механизмом управления контрольным клапаном, а второй — со входом кодового задатчика регулятора, причем вход регулятора связан с выходом датчика токовой нагрузки главного привода пресса, а выход его соединен с механизмом дистанционного управления производительностью питателя на входе пресса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М.37932.737, кл. А 23 N 17/00, 1976.

2. Патент Японии 9 50-16267, кл. A 23 N 17/00, 1973 (прототип).

791368

Составитель А. Кузенкова

Редактор Г. Прусова Техред Е,Гаврилешко Корректор М. Коста

Заказ 9156/5 Тираж 569 Подписное

-ВНИИПИ Государственного комитета СССР

rIo делам изобретениЯ и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4