Флокулянт

 

Сокэз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И - Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ а((791394

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) gl0ïîëíìTåëüíoå к авт. свил-ву (51) М. Кл. (22) Заявлено 20.04.79 (21) 2757441/23-26

В 01 D 21/01

С 02 F 1/54 с присоединением заявки Ж

Государственный комитет (23) Приоритет оо делам нэобретеннй и открытнй

Опубликовано 30.12.80. Бюллетень ¹48 (53) УД К 663.6З. . 065 (088.8) Дата опубликования описания 30.12 .80

И. Н. Никитин, 5. П. Преображенский, И. Х. Пластовец, Л. Ф. Коврижко, N. Я. Цырпов, А. П. Тишин и Л. И. Котова (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исс педовате пьски и угпехимический (71) Заявитель институт (54) ФЛОКУЛЯНТ

Изобретение относится к веществам, применяемым для обогаьцення шламов полезных ископаемых, и может быть использовано HB обогатительных фабриках угольной, горной и коксохимической промышленпости.

Известно применение различных веществ в качестве флокуляторов (алюминий сернокислый, аммиак жидкий, аммоний кремнефтористый, аммоний сернокислый, медный купорос, полиакриламиц, тринатрийфосфат и др.), с поьтощью которых tlостигают выделение взвешенных частиц из жидкости, например из сточных воц, шламовых воц углеобогащения (, 1 . Принцип действия их состоит в том, что оки фпокулируют взвешенные частицы, образуют агрегаты относительно большей массы, которые сравнительно быстро осаждаются, в результате чего происхоцит осветление воцы или пульпы.

Недостаток этих флокулянтов состоит в том, что они не обладают селективным аРйстви Рм по Отно!пению к у Глю и MHHB

2 ральной части, поэтому применение нх для обогащения шламовых вод углефабрнк невозможно.

Наиболее близок к изобретению по технической сущности и цостигаемому результату флокулянт, полученный на основе полимеров акриламида акриловой кислоты или акрилатов щелочных металлов а также сополимеров акриламида с солями акриловой кислоты и акриламида или

1О акриловой кислоты с такими сополимеризующимися мономерами KBK стирол, винилаинтаи,"вин«иаир«дни и lip. (2 . В «ачестве эмульгатора флокулянт содержит поверхностно-активные вещества.

Недостатком такого флокулянта является отсутствие селективного действия по отношению к угольному шламу, что делает невозможным использование его для разделения угольных частиц и минеральных включений шламовых воц углефабрик. (1ель изобретения — придание фпокулянту свойств селектнвпости по отнош

Таблица 1

30 40 60 70 80 90

Бутадиен

Стирол

65 55 35 25 15

5 5 5 5 5

Змуль гатор

Таблица 2 .

0,15

22,0 26,5

13,5 68,7

13,8

78,0

0,73

7,2 нию к угольному шламу, позволяющих применять его для обога.пения шламовых вод.

Поставленная цель достигается тем, что в флокулянт, содержащий стирол и эмульгатор, дополнительно вводят бутадиен, при следующем гоотношении компонентов, мас.%.

Бутадиен 40-90

Стирол 5-55

Эмульгатор Остальное.

Для приготовления флокулянтов используют бутадиен, вводимый в смесь для получения флокулянта в жидком виде, стирол (винилбензол), вводимый в смесь для флокулянта в виде жидкости.

В качестве эмульгаropa используют калиевое мыло канифоль диспропорционированной (кислое число, мг КОН на 1, не менее 162) .

Однако в качестве эмульгатора могут быть использованы также сульфонол (алПолученные фчокулянты испытывают на угon ьной пульпe ..

Пример. Б пульпу объемом

500 см плотностью 80 г/л, содержа3 щую в хсновном твердые частицы крупностью менее 0,074 мм 85%, и зольностью 16,6% добавляют флокулянты в количестве 200 нг/кг твердой фазы.

Смесь интенсивно и ремешивают в течение 40 с в мешалке со скоростью

394 4 килбепзолсульфонат «итрия Я, - g / — О Яя) и синтетические жирные ки 1оты фр С О С Ь

Приготавливают семь смесей, со :тояших из бутадиена, стпрола и эмульгатора при различном содержании компонентов в флокулянте.

Состав фпокулянтов приведен в табл. 1

Флокулянт получают следующим образом. В аппарат — полимеризатор загружают составляющие смеси в следующей последовательности; вначале загружают

1 эмульгатор с водой, затем стирол и последним вводят бутадиен. Б процессе полимеризации производят перемешивание спрн 50 С.. Процесс полимеризации заканчивают при конверсии бутадиена и стирола 100%. Полученный фпокулянт охлаждп

d ют в этом же аппарате до 20-30 С и выгружают.

2000 об/мин. После отстоя смеси B те40 чение 1 мин. получают осадок (концентрат) и илистую суспензию (отходы).

После разделения в целительной воронке, продукты выс хшивают в сушильном шкафу при 105 С и определяют их

0" .

45 выход, зольность и коэффициент селективности.

Полученные результаты приведены в табл. 2, 791394

Продолжение тл.я. 2

88,4

11,6

76,1

0,81

7,9

9,0

82,2

8,7

91,О

90,7

0,88

0,82

9,3

78,4

90,8

10,6

75,8

9,2

0, 8

16,6

1ОО,О

0,О0

Составитель Л. Ананьева

Редактор А. Соловьева Техрец М.Табакович Корректор C. 1Цо ма к

Заказ 9168/7 Тираж 809 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по целам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филип:r 11ПГ1 "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из полученных данных видно, что наиболее приемлемым флокулянтом является фпокулянт состава 4, характеризующийся коэффипи .нтом селект ивнос ги

Я -0,88.

Bbrxoa компонентов флокулянта за пределы, 5 предлагаемые заявленные в формуле изобретения (флокуляит состава 1 и 7), приводит к утрате е .о селективности. В этом случае происходит одновременное зо осаждение yr Dëüííõ и илистых частиц, с получением после отстоя чистого слива (коэффициент селективности флокулянта состава 1 составил 0,15, а состава

7 — 0,0).

Таким образом, на и более эффект ив- r 5 иым флокуляцтом является флокулянт состава 4 с коэффициентом селективности

0,88, применение которого позволяет получить концентрат зольностью 8,7% при

Выходе 9 1 (зольность DTxDGoB upu этом составляет 82,2%, выхоц — 9,0о ) .

Технико-экономический эффект от применения предлагаемого флокуляпта цля разделения (обогашг. ния) угольного шлама заключается в увеличении выхода ! угольного концентрата по сравнению с использованием фпокулянта по прототипу, не содержащего бутациен.

Формула изобретения

Флокулянт, включающий стирол и эмульгатор, отличающийся тем, что, с целью придания фчокулянту свойств селективности по отношению к угольному шламу, он дополнительно содержит бутадиен, при слецующем соотношении компонентов мас. .

Стирол 5-5 5

Бутадиен 40-90

Эмульгатор Остальное .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рекомендации по использованию реагентов цля обработки воды и их основные характеристики, Госстрой СССР, ВНИИВОДГЕО. N., 1973.

2. Патент Франции М 2049545, кл. В 01 Ь 21/00, 1971.