Огнеупорная бетонная смесь

 

Союз Советски к

Социапистическик

Республик

О И И С A Н И Е „„гоняло

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.04.79 (21) 2756774/29-33 с присоединением заявки _#_a (23) Приоритет

3. (5l)М. Кл.

С 04 В 29/02

Йкравретеееме кемвтет

СССР ае Мелам взебретеннй в вткриткв

Опубликовано30.l2.80. Бюллетень,% 48 (53) уДК666. .768(088.8) Дата опубликования описания 02.03..8l (72) Авторы изобретения

А. Е. Гуревич, К. В. Розе, Я. Я. Вилшкерст;

И. А. Наркевича A. И. Русс и Ю. Г. Дудеров

Специализированная проектно-конструкторская органиэация по наладке технологических процессов производства и оказанию помощи предприятиям Оргтехстром (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ

3-7

27-41

4-6

3-5

Изобретение относится к составу огнеупорной бетонной смеси, используемой, например, для производства жаростойких конструкций стекловаренных печей или других тепловых агрегатов с температурой службы 1600 С.

Известна также огнеупорная масса, включающая, вес.%:

Шамот 60-75

Глина 6-10

А люмохром фосфатная связка

Хромит

Технический глинозем 10»15

Магнезит 2-4 Я.

Недостатками этого состава являются низкая шлакоустойчивость и короткий срок лужбы получаемого материала.

Наиболее близкой по сущности тех-— нического решения и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является огнеупорная бетонная смесь, включающая, весЛ: фосфатное связующее 9-2l.

Огнеупорная глина 7-l2

Гидроокись алюминия

Глинозем

Тонкодисперсный аморфный кремнезем l-3 щв Шамот Остальное f2/.

Недостатками такого состава являются низкая шлакоустойчивость, большая открытая пористость и короткий срок службы получаемого материала.

Целью изобретения является повышение шлакоустойчивости, снижение порис тости и увеличение сроков службы изделий.

Достигается это тем, что огнеупорная бетонная смесь, включающая фосфатНое .связующее, глинозем, каолин, гидроокись алюминия, шамот и добавку, содержит в качестве связующего ортафосфорную кислоту с плотностью l,47690

Кажущаяся плотность кг/м >

2330

23lO

2340

2190

Прочность при сжатии кгс/см

420

430

400

280

Пористость открыThg, %

14,8

1. l,3

9,0

10,5

Скорость проникновения шлака, мм в месяц

6,8

8,8

8,l

l8,5

Срок службы в топке стекловаренной печи, дни

93

1 l-13

3 79l

1,52 г/см, а в качестве добавки бор-. ный ангидрид или борную кислоту при следующем соотношении компонентов, ог, вес,ю .

Ортофосфорная кислота с плотностью

l,47«l,52 г/см 8-20

Глинозем 26-35

Каолин 8-l2

Гидроокись алюминия 5-7

Борный ангидрид или борная кислота 2-4

Шамот Ос тальное

Введение в бетонную смесь соединений бора способствует образованию подвижных, полимерных цепочек борфосфатов, которые совместно с полимерными алюмои силикатофосфатами образуют плотную структуру при средних температурах и формируют окончательную структуру с пониженной порисгостью при высоких температурах, способную противостоять агрессивному воздействию промышленных шлаков.

Пример 1. В бетоносмесителе готовят массу следующего состава, вес.%: шамот 22, глинозем 35, каолин l2, гидроокись алюминия 7, борный ангидрид 4, оргофосфорная кислота (плотносгь

3.,5 г/см ) 20.

Формула изобретения

Огнеупорная бетонная смесь, вклю чающая фосфатное связующее, глинозем, каолин, гидроокись алюминия, шамот и а

Компоненты тщательно перемешивают до получения однородной массы и иэделия формуют полусухим фрессованием при удельном усилии 150 кгс/см . После к формования изделия гермообрабатывают при температуре l50-180оС в течение

l2-l6 ч, после чего они готовы к эксп» луатации.

Пример 2 (с оптимальным соот10 ношением компонентов) . В бетоносмесителе готовят массу следующего состава, весЛ: шамог 42, глинозем 22, каолин ll гидроокись алюминия 6, борный ангидрид 3, ортофосфорная кислота (плотность

15 l,5. г/смЗ ) l6.

Технология приготовления бетонной смеси аналогична технологии по примеру 1.

Пример 3. В бетоносмесителе

20 готовят массу следующего состава, вес.%: шамог 5l, глинозем 26, каолин8, гидроокись алюминия 5, борная кислота 2 ортофосфоуная кислота (плотность

1,5 г/см ) 8.

Технология приготовления бетонной смеси аналогична технологии по примеру а

Основные физико-механические ха—

30 ракгеристики получаемого материала и прототипа, подтвержденные актом испытания, приведены в таблице. добавку, отличающаяся тем, 55 что, с целью повышения шлакоусгойчивости, снижения порисгости и увеличения сроков службы иэделий, она содержит в качестве связующего оргофосфорную

5 793. кислоту с плотностью 3.,47-l,52 г/см, .

3 а в качестве добавки борный ангидрид или борную кислоту при следующем соо1 ношении компонентов, вес.%.

Ортофосфорная кислота с плотностью l,47-3.,52 гlсм - 8-20

Глинозем 26-35

Каолин 8-3. 2

Гидроокись алюминия 5-7

690 4

Борный ангидрид или борная кислота 2-4

Шамот Остальное

Источники информации, S принятые во внимание прп экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ns 6l9467, кл. С 04 И 33/22, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Х. 2607 l38/29-33, 1й кл. С 94 Q 2299//0022, l978.

Составитель О. Мо горина

Редактор Л. Павлова ЧЪхред Т.Маточка Koppexrop С. Щомак

Заказ 9379/23. Тираж 673. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

3.l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4