Композиция для пористой уплотняющейпрокладки
Союэ Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 110578 (21) 2 6 1 4 7 2 О/23- О 5
< >794038 (51)М. Кл. с присоединением заявки №
С 08 ? 23/22
Государственный комитет
СССР о делам изобретений и открытий (23) Приоритет—
Опубликовано р7р181 Бюллетень ¹ 1 (53) УДК 678. 049 (088. 8) Дата опубликования описания 070181 (72) Авторы иэобретвимя
П.В.Квык, С.С.Мищенко, В.В.Мальцев и А ° A.Çàéöåâ
Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОРИСТОЙ УПЛОТНЯЮ(цЕЙ
ПРОКЛАДКИ
1,0-2,0
О, 5" 1,0
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности, к композиции для пористой уплотняющей прокладки.
Известна композиция для пористой уплотняющей прокладки, включающая следующие компоненты, вес, %:
Бутилкаучук 31,0-40,0
Минеральное масло 7,0-10,0
Парафин 2, 5-3,0 10
Сера 0,5-1,0
Стеарин 0,4-0,8
Окись цинка 2,5-4,0
Тиурам 0,4-0,8
Вторичный ускоритель 15 вулканиз ации О, 2-0, 6
Порообраэующий агент 1,5-2,5
Окисел или основная соль свинца 1,5-4,5
Наполнитель до 100 (Ц . 26
Недостатком композиции являются относительно большие остаточные деформации сжатия прокладки при повышенных температурах (70 С) .
Известна также композиция для порис!5 той уплотняющей прокладки, включающая бутилкаучук, наполнитель, минеральное .масло, серу, стеарин, окись цинка, тиурам, вторичный ускоритель вулканиэации, порообразующий агент и низко- 30 молекулярный полиэтилен с молекулярной массой 2500 (2).
Однако прокладки из данной известной композиции обладают большими осЮ таточними деформациями сжатия при 70 С и скоростью их накопления во времени.
Цель изобретения состоит в снижении остаточиых деформаций сжатия прокладки при 70 С и скорости их накопления во времени.
Поставленная цель достигается тем, что композиция для пористой уплотняющей прокладки, включающая бутилкаучук, наполнитель, минеральное масло, серу, стеарин, окись цинка, тиурам, вторичный ускоритель вулканизации, порообраэующий агент и низкомолекулярный полиэтилен, в качестве ,ниэкомолекулярного полиэтилена содержит побочный продукт производства полиэтилена высокого давления с молекулярной массой 400
1000 при следующем соотношении компонентов, вес. Ъг
Бутилкаучук 31,0-48,0
Минеральное масло 7, 0-10,0
Низкомолекулярный полиэтилен
Сера
794038
Таблица 1
Компонент рецептуры
Иэвест ная компо зиция
t1) Пример
Прототип
2 3
40
Бутилкаучук EK-1575
Масло И-50А
Парафин
Стеарин
40
40
10
10
10
2,5
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6 0,6
Низкомолекулярный полиэтилен с молекулярной массой:
400-500
1,0
1,5 2,0
900-1000
1,5
Полиэтиленовый воск с молекулярной массой 2500
1,5
2,0 2,0
1,0 1,0
0,5 0,5
0,3 0,3
2,0 2,0
2,0
Окись цинка
Сера
Тиурам
Каптакс
Порофор ЧХЗ-21
2,0
2,0
2,0
1,0
1,0
1,0
1,0
0,5 0,6
0,5
0,5
0,3
0,3
0,3
0,3
2,0
2,0
2,0
2,0
Трехосновной сульфат свинца
2,0 2,0
2,0
2,0 2,0 2,0
38,6 40,1 39,6 39,1 39,6 39,6
Мел
Стеарин 0,4-0,8
Окись цинка 2,0-2,5
Тиурам 0,4-0,8
Вторичный ускоритель вулканизации 0,2-0,6
Порообразующий агент 1,5-2,5
Окисел или основчая соль свинца 1,5-4,5
Наполнитель до 100.
В качестве порообраэующего агента используют порофор ЧХЗ-21. Для повышения активности процесса разложения порофора в качестве активаторов исполь эуют в количестве 0,4-0,8 вес. Ъ глицерин или диэтиленгликоль.
В качестве наполнителя могут быть использованы инертный или комбинация инертного и 20-40 % слабоактивяого наполнителя, например мел или мел в комбинации с каолином.
Пористую прокладку получают следующим образом. 20
Готовят резиновую смесь на вальцах или в резиновместителе по технологии, общепринятой для смесей на основе бутилкаучука. Температура массы в процессе приготовления не должна превыщать 10ФС. Из полученной смеси формуют на червячном прессе при 60-70 С заготовки необходимого профиля, которые подаются в специальных желобах или конвеерной лентой в термокамеру,,где при температуре 170-190 С и времени выдержки соответственно 60-40мин происходит вспенивание и вулканизация до получения конечного материала.
Рецептура известных и:предложенных композиций для пористой уплотняющей прокладки приведена в табл. 1.
Свойства прокладки,иэ предложенной композиции в сравнении с известными композициями отражены в табл. 2.
Как видно из табл 2 применение в предложенной композиции в качестве ниэкомолекулярного полиэтилена побочного продукта производства полиэтилена высокого давления с молекулярной массой 400-1000 позволяет снизить остаточные деформации сжатия прокладки при 70 С не менее, чем в 3 раза, а скорость их накопления не менее, чем ,в 2,5 раза.
794038
Таблица2
Компонент рецептуPhi
Известная композиция (1) Пример
1 ротоип
Объемный вес, г/см
0,42 0,42 0,42 0,42 0,43 0,42
Остаточная деформация после сжатия в течение 24 ч при
70 С, Ъ
7 25
Остаточная деформация после сжатия в течение 3 сут, при
70 С, Ъ
9 8
11 33
Остаточная деформация после сжатия в течение 5 сут при
70" С, Ъ
13 16 15 39
45 15
Формула изобретения
"30
Составитель Л.Реутова
Редактор Н.Потапова Техред Н. Бабурка Корректор Н.Григорук
Заказ 9465/3 Тираж 539 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная 4
Композиция для пористой уплотняющей прокладки, включающая бутилкаучук наполнитель, минеральное масло, серу, стеарин, окись цинка, тиурам, вторичный ускоритель вулканизации, порообраэующий агент и низкомолекулярный полиэтилен, отличающаяся тем, что, с целью снижения остаточных деформаций сжатия прокладки при 70 С и скорости их накопления во времени, композиция в качестве низкомолекулярного полиэтилена содержит побочный продукт производства полиэтилена высокого давления, с молекулярной массой 400-1000 при следующем соотношейии компонентов, вес. Ъ
Бутилкаучук 31,0-48,0
Минеральное масло 7, 0-10,0
Низкомолекулярный полиэтилен 1,0-2,0
Сера 0 5-1,0
Стеарин 0,4-0,8
Окись цинка 2,0-2, 5
Тиурам 0,4-0,8
Вторичный ускоритель вулканизации 0,2-0,6
Порообразующий агент 1,5-2,5
Окисел или основная соль свинца 1,5-4,5
Наполнитель до 100
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2571462/23-05, кл.С 08 9/00, 1978, 2. Полиэтилен и другие полиолефины. М., Мир, 1964, с. 297-298 (прототип).
