Устройство для настройки параметровультразвукового дефектоскопа

 

Ьсесu л)в гтам щтьк: ис i cia окая

O n И- ;"А -Ы- И Е (i 11 794496

Союз Советских

Социалистических

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.01.79 (21) 2720100/25-28 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) М. Кл."

G 01N 29/04

Государственный комитет по делам изобретений н открытий (53) УДК 620.179.16 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Яцков и Н. П. Разыграев

Производственное объединение «Красный котельщик» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТРОЙКИ ПАРАМЕТРОВ

УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДЕФЕКТОСКОПА

Изобретение относится к неразрушающему контролю материалов и изделий и может быть использовано при контроле металла и сварных соединений трубопроводов, сосудов, рельсов, металлоконструкций.

Известны устройства для настройки параметров ультразвуковых дефектоскопов в виде контрольных образцов, имеющих искусственные отражатели в виде плоскодонных отверстий, зарубок, сегментов (1).

Недостатком этих устройств является невозможность воспроизведения искусственного отражателя. Использование стандартных образцов не учитывает коэффициента затухания в контролируемом материале и разницу в качестве акустического контакта искателя с образцом и изделием. Все это приводит к неоднозначности при интерпретации результатов контроля.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для настройки параметров ультразвукового дефектоскопа, включающее отражатель (2).

Однако с помощью данного устройства трудно добиться повторяемости при настройке параметров дефектоскопа.

Целью изобретения является повышение точности настройки.

Эта цель достигается за счет того, что устройство снабжено магнитом, жестко скрепленным с отражателем, но акустически не связанным с ним в зоне отражения

5 сигнала, а отражатель выполнен из материала, по акустическим свойствам аналогичного материалу контролируемого изделия.

На фиг. 1 изображен один из вариантов

10 предлагаемого устройства; на фиг. 2 — общая схема настройки; на фиг. 3 и 4 — схема прохождения ультразвука через границу изделие — контактная жидкость — контактирующий отражатель от искателя и об15 ратно.

Устройство представляет собой (фиг. 1) контактирующий отражатель 1, выполненный в данном случае в виде прямоугольного бруса и постоянного магнита 2, жестко

20 скрепленного с брусом, например, с помощью клея или винта. В зоне отражения эхо-сигнала от двугранного прямого угла бруса между ним и магнитом имеется воздушный зазор.

25 Процесс настройки параметров дефектоскопа и определения параметров дефектов с помощью устройства производится следующим образом.

Устройство находится в акустическом контакте с контролируемым изделием 3 на

794496

Фиг. l

ll

ЯХ

Составитель Т. Федоров

Редактор И. Гохфельд Техред А. Камышникова

Корректор 3. Тарасова

Заказ 205/12 Изд. № 146 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Фиг. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 поверхности LК, противоположной контактной поверхности ММ искателя.

Искатель перемещается по контактной поверхности и находит максимальное значение эхо-сигнала, прошедшего через кон- 5 тактирующий слой, металл контролируемого изделия и металл контактного отражателя. Ультразвуковой пучок проходит через границу контролируемое изделие — контактирующий отражатель и отражается от его 1О двугранного угла обратно к искателю. Если отражателя нет, то пучок ультразвука зеркально отразится.

Благодаря наличию магнита предполагается, что контролируемое изделие выпол- 15 кено из магнитного материала, устройство удерживается на поверхности в неподвижном положении и с постоянным прижатием.

Это позволяет значительно повысить воспроизводимость параметров настройки и 20 как следствие — качество контроля.

Возможность проведения настройки непосредственно на контролируемом изделии позволяет отказаться от применения методов учета разницы в коэффициентах зату- 25 хания волн в контролируемом изделии и испытательном образце.

При размещении устройства на плоскости ML, перпендикулярной контактной поверхности, путем сканирования искателем 30 отыскивается максимум эхо-сигнала, прошедшего через изделие 3 и отразившегося от двугранного угла бруса 1 (отражателя) фиг. 2. В этом случае устройство можно перемещать по поверхности ML по всей высоте и таким образом настраивать чувствительность контроля, например, по высоте сварного шва или определять с высокой точностью глубину залегания дефекта.

Формула изобретения

Устройство для настройки параметров ультразвукового дефектоскопа при контроле магнитных материалов, включающее отражатель, отличающееся тем, что, с целью повышения точности настройки, оно снабжено магнитом, жестко скрепленным с отражателем, но акустически не связанным с ним в зоне отражения сигнала, а отражатель выполнен из материала, по акустическим свойствам аналогичного материалу контролируемого изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. ГОСТ 14782 — 76 «Швы сварных соединений. Методы ультразвуковой дефектоскопии».

2. Авторское свидетельство СССР № 182925, кл. G 01N 29/04, 1965 (прототип) .