Центрирующее устройство для контроля положения валов или отверстий детали относительно шпинделя станка
пу79510 7
ОПИСЬ-НИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Lîþç Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 18.09.79 (21) 2817290/18-28 (51) М, Кл. б OIB 5J25 с присоединением заявки № (43) Опубликовано 15.05.82. Бюллетень № 18 (45) Дата опубликования описания 15.05.82 (53) УДК 531.7(088.8) ио делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения
А. И. Копылов (71) Заявитель (54) ЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ
ПОЛО)КЕ Н ИЯ ВАЛОВ ИЛ И ОТ В ЕРСТИ Й ДЕТАЛИ
0TH0C8TEJlbHO ШПИНДЕЛЯ СТАНКА
ГосУЯаРственнык комитет (23) Приоритег
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля смещения осей и плоскостей симметрии от номинального расположения при зависимых и независимых допусках. 5
Известно центрирующее устройство для контроля положения валов или отверстий детали относительно шпинделя станка, содержащее корпус с направляющим пазом, установленную в направляющем пазу ка- 10 ретку, жестко соединенный с кареткой перпендикулярно ее продольной оси конусный хвостовик, закрепляемый в процессе контроля на шпинделе станка, и установленный в корпусе индикаторный механизм с изме- 15 рительным щупом (1). Это устройство является ближайшим по технической сущности к изобретению.
В известном устройстве отсчет перемещения каретки производится по линейной шкале, что не обеспечивает высокой точности контроля.
Цель изобретения — повышение точности контроля.
Цель достигается тем, что центрирующее устройство для контроля положения валов или отверстий детали относительно шпинделя станка снабжено шестью концевыми калибрами, четыре из которых попарно закреплены на противоположных концах 30 направляющего паза с зазором между собой, а два — на противоположных концах каретки с возможностью перемещения между калибрами, закрепленными на направляющем пазу, а расстояние между противолежащими калибрами аттестовано относительно оси конусного хвостовика.
На чертеже дана схема центрирующего устройства для контроля положения валов или отверстий детали относительно шпинделя станка.
Устройство содержит корпус 1 с направляющим пазом 2, каретку 3, жестко соединенный с кареткой 3 перпендикулярно ее продольной оси конусный хвостовик 4, закрепляемый в процессе контроля на шпинделе станка, индикаторный механизм 5 с измерительным щупом б, попарно закрепленные на концах направляющего паза 2с зазором между собой концевые калибры 7 и 8, два калибра, аналогичных концевым калибрам 7 и 8 (на чертеже не показаны), закрепленные на каретке 3 концевые калибры 9 и 10 и фиксатор 11. Причем, при совмещении наконечника измерительного щупа б с осью конусного хвостовика 4 рабочие поверхности концевых калибров 8 и
10 располагаются в одной плоскости, а рабочие поверхности калибров 7 и 9 распр795107 лагаются на известном расстоянии К друг от друга.
Устройство работает следующим образом.
Закрепляют конусный хвостовцк 4 в шпинделе станка. Устанавливают между калибрами 8 и 10 блок измерительных плиток и фиксируют фиксатором 11 положение каретки 3. Вводят измерительный щуп 6 в контролируемое отверстие, вращают шпин- 1о дель станка и по индикаторному механизму 5 определяют смещение оси отверстия.
При контроле положения валов блок измерительных плиток устанавливают соответственно между калибрами 7 и 9, а смеще- д ние оси вала определяют аналогичным образом.
Формула изобретения
Центрирующее устройство для контроля положения валов или отверстий детали относительно шпинделя станка, содержащее корпус с направляющим пазом, установленную в направляющем пазу каретку, жестко соединенный с кареткой перпенди. кулярно ее продольной оси конусный хвостовик, закрепляемый в процессе контроля на шпинделе станка, и установленный в корпусе индикаторный механизм с измерительным щупом, отл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено шестью концевыми калибрами, четыре из которых попарно закреплены на противоположных концах направляющего паза с зазором между собой, а два — на противоположных концах каретки с возможностью перемещения между калибрами, закрепленными на направля:ощем пазу, а расстояние между противолежащими калибрами аттестовано относительно оси конусного хвостовика.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Табаков П. М. и др. Работа на координатнорасточных станках, М., «Машиностроение», 1974, с. 106 (прототип).
