Устройство для клеймения деталей вторец

 

A. И. Кислинский, Ю. Ф. Сойкин, Н. А. Пономарев, П.И,Тетепьбаум, А. И. Пантелеев, А. Ф. Соловьев и А. А. Казанцев (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

В TOPEU

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано при клеймении в торец круглого и многогранного проката.

Известно устройство для клеймения деталей, содержащее механизм подачи деталей в зону клеймения роторного типа с гнездами для расположения проката и клеймовочную накатную головку, состоящую иэ накатной плашки с закрепленными 1О в ней клеймами и смонтированной на уПругой подушке (1).

Однако это устройство может производить клеймение только круглых деталей по цилиндрической поверхности и не может .

15 клеймить прокат в торец или прокат дру- гого профиля.

Известно также устройство для клеймения деталей в торец, содержащее ось и установленную на оси накатную головку, размещенную перпендикулярно оси вала, закрепленный на валу механизм подачи деталей и упор (21.

Недостатком этого устройства является невозможность клеймения деталей в торец и низкая производительность, Бель изобретения - расширение технологических воэможностей и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено прижимным механизмом и приводом прижимного механизма, накатная головка подпружинена в направлении оси, а связь накатной головки с осью выполнена в ви» де сферической опоры.

Механизм подачИ деталей выполнен в виде ротора с рабочими гнездами, рыжймной механизм, выполней в виде рычагов, размещенных s рабочих гнездах ро-, тора, имеющих возможность взаимодействия с приводом прижимного механизма.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — то же, вид в плане на фиг,З вЂ” разрез А-А на фиг.1; на фиг.

4 — разрез Б Б на фиг.2; на.фиг.5 - -вид

В на фиг.1.

6 41

На приемной решетке с дозатором находится прокат 43 и на приемной позициипрокат 44, на позиции клеймения - прокат 45, а на позиции выгрузки — прокат

46.

Устройство работает следующим обра-: зомф

С приемной решетки 39 прокат поступает на позицию загрузки и перемещается по окружности в пазах дисков, вращающихся от привода (не показан) на позицию клеймения. При этом торец проката, скользя по линейке 37, предварительно выравнивается. При подходе к позиции клеймения ролик 28 рычага 25 набегает на кулачок 29 и, разворачиваясь вокруг оси

26, преодолевая сопротивление пружины

27, зажимает прокат 45, При подходе зажатого торца проката к следящему упору 23 сектора 8 он разворачивает сектор до тех пор, пока в торец проката не внедрится первый знак клейма 22. После этого сектор 8 с клеймами под действием усилия внедрения клейма в торец совершает три движения: одно вокруг оси 9,. нанося последовательно знаки клейма на торец; второе - небольшое движение вертикально вверх либо вниз, в результате того, что прокат совершает движение по окружности, и одновременно с этим сектор разворачивается в сферической опоре 20, поскольку прокат при перемещении также разворачивается H& небольшой угол, После прохождения позиции клеймения ролик 28 сходит с купачка 29, рычаг 25 . под действием пружины 27 разжимает прокат и при подходе к выгрузочной решетке 42 прокат скатывается на наклон.ную решетку с позиции выгрузки.

Устройство позволяет также клеймить в торец прокат разного сечения и профи» ля.

3 79561

Устройство для клеймения проката. со:держит механизм подачи роторного типа, состоящий из вала 1, на котором жесгко закреплены холостые диски 2 и зажимные диски .3. Вал 1 закреплен в опорах 4, установленных на стойках 5 и 6. На стойке

6 смонтирована клеймовочйая накатная головка 7, состоящая иэ кпеймовочного диска, выполненного в виде сектора 8, свободно установленного на вертикальной оси 9, выполненной ступенчаго и закреп пенной жестко в призме 10, установленной подвижно в направляющих 11. Вертикальная ось 9 клеймовочной головки 7 установлена перпендикулярно оси ротора»

В призме 10 закреплен шток 12, свободно проходящий через квадрат 13. Между квадратом 13 и призмой 10 на штоке 12 размещена пружина 14. для прижатия клеймовочной головки 7 к поверхности иэделия а

Повар от сектора 8 вокруг оси 9 ограничивается стержнем 15, который имеет на своем конце упор 6.. Стержень 15 пропущен через шарнир 17, который установлен с возможностью повОрота в приз- ме 10, другой конец стержня 15 шарнирно связан с сектором 8. На стержне 15 имеется пружина 18, удерживающая сектор

8 в, исходном положении. Сектор 8 клей мовочной накатной головки 7 подпружинен Зй в вертикальной плоскости (пружина 19) и установлен на сферической опоре 20.

На секторе.8 закреплена кассета 21 с набором клейм 22. Сектор 8 выполнен со следящим упором 23. Зажимной диск 3

3S механизма подачи роторного типа имеет .несколько пазов-гнезд 24, каждый из которых снабжен зажимным рычагом 25, шарнирно установленным на оси 26. Каждый рычаг 25 снабжен пружиной 27, на одном иэ концов которого смонтирован ролик 28. Ролик 28 периодически взаимодействует, находясь в своем крайнем верхнем положении, с кулачком 29, устайовленным жестко на оси 30, которая ус45 тановлена в опарах 31, размещенных на станине 32. На оси 30, жестко зак реплен рычаг 33, шарнирно связанный со штоком 34 пневмоцилиндра 35, Пневмоцилиндр 35 установлен шарнирно (36) на станине 32. На стойке 6 установлена ре гулируемая выравнивающая линейка 3.7; . нижний конец которой закреплен шарнирно на шарнире 38. Установка для клеймения проката имеет приемную наклонную решет« ку 39 и дозаторы задержники 40 с общим

S валом 41. С другой стороны ротора расположена выгрузочная решетка 42. Одновременно ротор несет несколько заготовок.

Формула изобретения

1. Устройство для клеймения деталей в торец, содержащее ось, связанную с осью накатную головку, размещенную перпендикулярно оси вала, закрепленный на валу механизм полачи деталей и упор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, оно снабжено прижимным механизмом и приводом прижимного механизма, накатная головка подпружинена в направлении оси, а связь накатной головки с осью выполнена в ваде сферической опоры.

5 7956

2. Устройство по п,1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что механизм подачи деталей выполнен в виде ротора с рабочими гнездами, прижимной механизм выполнен в виде рычагов, размещенных в рабочих гнездах ротора, имеющих возможность взаимодействия с приводом прижим. ного механизма.

16 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

hb 129161, кл. В 21 В 15/00;

2. Авторское свидетельство СССР

l4 405621,,кл. В 213 51/00 g

23.07.68 (прототип).

Составитель С. Симеонов

Редактор М. Йылын Техред Н. Граб Корректор Н, Степ

Заказ 9550/5 Тираж 897 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г,Ужгород, ул. Проектная, 4