Способ изготовления пористых обо-лочек из металлического сеточногополотна

 

Союз Советскик

Социалист ииескик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОВСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (ц 795665 (61) Дополиитвльное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12р778 (21) 2á43221/25-12 (51)М. Кл з с присоедииеиивм заявки Но

В 21 F 31/00

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621. 704 (088.8) Опубликоваио150181. Бюллетень М 2

Дата опубликоваиия описания 150181 (72) Автор изобретения

A.Ñ. Клименко

Институт проблем машиностроения АН Украинской CCP (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ITOP HC TbK ОБОЛОЧЕК

ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЕТОЧНОГО ПОЛОТНА

Изобретение относится к машиностроению, предпочтительно к энергетическому, и может быть использовано в теплотехнике, кондиционеростроении, транспорте,а также в нефтехимической и пищевой промышленности.

Известны способы изготовления пористых оболочек спеканием из гранулированного металла, свойлачиванием «и из отрезков проволоки с последующим прессованием и спеканием, сворачиванием из проволочного или сеточного материала с последующим спеканием .или сваркой.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности способ изготовления пористых оболочек сворачиванием металлического сеточного полотна с приданием требуемой симметричной формы холодным пластическим деформированием и последующим нагревом в вакууме с выдержкой при определенной температуре под давлением (1).

Недостатками известного способа являются низкая производительность, дороговизна приспособлений и специального оборудования, а получаемые оболочки имеют высокое гидравлическое сопротивление, что приводит к дополнительным затратам в эксплуатации и уменьшает сферу применения.

Цель изобретения — повышение производительности труда и расширение области применения.

Поставленная цель достигается тем, что при навивке сеточные полотне одновременно со сжатием сваривают точечным или прерывистым швом, при этом на слой сеточного полотна навивают дополнительно не более одного слоя сеточного полотна, имеющего пропорционально большие размеры ячеек и диаметры проволок.

На чертеже представлена принципиальная схема осуществления способа . на установке для изготовления пористых оболочек.

Способ осуществляется следующим образом.

С барабана 1 подают основное металлическое сеточное полотно 2 c определенными, выбранными размерами проволоки и ячеек и заданной ширины, соответствующей:.ширине изготавливаемой пористой оболочки. На барабанах

3, 4 ... n размещают дополнительные . металлические сеточные полотна

5, 6... m с различными параметрами проволоки и ячеек.

795665

Формула изобретения

Ножами 7 отрезают необходимую длину как основного, так и дополнительных металлических сеточных полотен.

Вальцами 8 сеточные полотна обжимают, сглаживают неровности, фиксируют ячейки от перекосов, а дополнительные сеточные полотна 5, 6 ... m no мере подачи ориентируют по основному металлическому полотну 2, одновременно приваривая начала листов сварочными устройствами 9. Основное полотно 2 и дополнительные полотна 5,6 ... m наматывают на оправку 10, обеспечивакщую получение заданной формы, пластически деформируют вальцами 11 и одновременно сваривают сварочными устройствами 12 непрерывными швами по краям пористой оболочки 13 и прерывистыми швами или точками между краями.

Предлагаемый способ позволяет быстро и с минимальными затратами 20 переходить на выпуск различных форм и видов пористых оболочек, с большим количеством направленных пор определенного заданного размера. Это, в свою очередь, снижает гидравлическое сопротивление пористой оболочки, что при эксплуатации уменьшает затраты энергии на прокачку рабочего тела и соответственно — затраты на эксплуатацию и позволяет расширить область применения в ра зл ич ных сферах народного хозяйства.

Изготовление пористой оболочки в одной технологической установке уменьшает время от начала производства до выхода готовой продукции, что повышает производительность труда и эффективность производства в целом.

Способ изготовления пористых оболочек из металлического сеточного полотна путем навивки слоев полотна на оправку и сжатия их в холодном состоянии, а т л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения области применения и повышения производительности труда, при навивке сеточные полотна одновременно со сжатием сваривают точечным или прерывистым швом, при этом на слой сеточного полотна навивают дополнительно не более одного слоя сеточного полотна, именхцего пропорционально большие размеры ячеек и диаметры проволок.

И=точники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 520159, кл. В 21 F 31/00, 1974.

ВНИИПИ Заказ 9554/8

Тираж 749 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Ироектная, 4