Устройство для абразивной обработкидеталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцмалнстмческик

Республик

<>795902

* к. (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22} Заявлено 290578 (2t) 2619982/25-08 с лрисоединемием заявки Мо (23) Г3риоритет

Опубликовано 15.0181, Бюллетень N9 2

Дата опубликования описания 15.0181

<51 1М. Кл.

В 24 В 31/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.924. .7(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю.М. Ерофеев, А.И. Попенко, A.È. Ковган и В.М. Мигунов (71) 3аявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ, ДЕТАЛЕН

Изобретение относится к поверхностной абразивной обработке деталей сложной конфигурации типа дисков и лопаток газотурбинных и ракетных .двигателей, зубчатых колес.

Известно устройство для абразивной обработки деталей, содержащее шпиндель, внутри которого соосно с ним установлен трансмиссионный вал, кинематически связанный через дифференциальную коническую передачу с валом обрабатываемой детали, расположенным в шпинделе на подшипииковых опорах t1J .

Однако известное устройство не 15 обеспечинает обработку труднодоступных мест деталей сложной конфигурации.

Цель изобретения — обеспечение обработки труднодоступных мест деталей 20 при псендоожижении абразива за счет сообщения деталям вращений вокруг двух пересекающихся осей.

Укаэанная цель достигается тем, что вал детали снабжен посадочной цапфой, расположенной на геометрической оси шпинделя,-при этом вал детали и шпиндель установлены под углом к друг другу.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит камеру 1 с распределительной решеткой 2, над ко- „ торой насыпан слой абразива 3. На корпусе камеры 1 устанонлен шпиндель

4 с горизонтальной осью вращения 00.

Отличительной особенностью устройства является то, что корпус 5, н котором с помощью подшипникон 6 и 7 установлен с воэможностью вращения шпиндель 4, закреплен снаружи камеры

1, а внутри шпинделя соосно с ним на подшипниконых опорах 8 и 9 установлен с воэможностью вращения трансмиссионный вал 10, кинематически связанный с валом 11 обрабатываемого изделия 12, которое с помощью оправки (на чертеже не изображена) и эажимного устройства, например гайки

13, крепится на цапфе г вала 11.Вал

11 установлен с помощью подшипниковых опор 14 и 15 в посадочной цапфе

16, закрепленной, например с помощью реэьбового соединения и контргайки

17, на конце шпинделя, расположенного в камере с кипящим абразивом.Ось

0„ 0„ вращения вала 11 изделия установлена под углом (к оси 00 враще-. ния шпинделя.

795902

Шпиндель 4 и трансмиссионный вал

10 имеют независимые друг от друга приводы вращения, выполненные, например, в виде закрепленных на них шкивов 18 и 19, соединенных ременными передачами 20 и 21 с приводным шкивом 22, закрепленным на валу электродвигателя 23.

Отличительной особенностью предлагаемого устройства является также и то, что кинематическая связь вала

11 изделия с трансмиссионным валом l0

10 осуществлена через дифференциальную коническую зубчатую передачу,выполненную в виде конических зубчатых колес 24 и 25, закрепленных на этих валах и размещенных в посадочной цап- f5

Фе 16 шпинделя.

При работе устройства в нижнюю полость A камеры 1 через отверстие Б подается ноток Q сжатого воздуха, который, проходя через Распределительную решетку, приводит в псевдоожиженное состояние свободный абразив 3.

Электродвигатель 23 через шкив 22, гибкий ремень 20 и шкив 18 сообщает вращение шпинделю 4, а вместе с ним и изделию 12 со скоростью обработки, равной 5-?5 м/с. Вращающееся изделие

12, взаимодействуя с псевдоожиженным абразивом 3, обрабатывается им. Одновременно электродвигатель.23 через гибкую передачу 22, .21 и 19, транс- 30 миссионный вал 10, дифференциальную коническую передачу 24, 25 и вал 11 сообщает вращение изделию 12.вокруг оси 0 0 с относительно медленной скоростью, в результате чего в кипя- 35 щий слой абразива в оптимальные положения попадают новые участки обрабатываемого изделия, что.позволяет об-. рабатывать труднодоступные места.

Величина угла р пересечения осей 4

00 и 0„ 0„ выбирается из конструктивных и технологических соображений равной 15-90 . При этом угол а4 наклона плоскости nr вращения обрабатываемого изделия к плоскости распределительной решетки плавно изменяется в пределах от 15 до 165, причем при этом в аэродинамическую тень от потока Q воздуха поочередно попадают противоположные стороны обрабатываемого изделия, которое располагают таким образом, чтобы центр его массы лежал в точке пересечения осей 00 и О< 0. .

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет обрабатывать противоположные стороны и труднодоступные места деталей без их переустановки, регулировать отношение оборотов изддлия вокруг осей 00 и 0„ 0 „ путем заме-. ны приводных шкивов.

Формула изобретения

Устройство для абразивной обработки деталей, содержащее шпиндель, внутри которого соосно с ним установлен трансмиссионный вал, кинематически связанный. через дифференциальную коническую передачу с валом обрабатываемой детали, расположенным в шпинделе на подшипниковых опорах, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения обработки труднодоступных мест деталей типа дисков газотурбинных двигателей при псевдоожижении абразива эа счет сообщения деталям вращений вокруг двух пересе-. кающихся осей, вал детали снабжен посадочной цанфой, расположенной на геометрической оси шпинделя, при этом вал детали и шпиндель установлены под углом к друг другу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент С!ОА М 2218353, кл. 51-7, опублик. 1940.

795902

Составитель Л. Карелина

Редактор С. Тараненко Техред N.Koøòóðà Корректор С. {Цомак

Заказ 9560/19 Тираж 924 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

- 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4