Способ правки пары торцевых алмаз-ных кругов свободным абразивом

 

О П И " А НСоюз Советских

Социалистических

Республик

И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<я795916

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (á3) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0412.78 (21) 2691707/25-08 с присоединением заявки №

{23) приоритет (51) М Кп 3

В 24 В 53/02

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытий

Опубликовано 15.01.81, Бюллетень ¹2

Дата опубликования описания 25. 01. 81 (53) УЛК 621,922. . 029 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Г.A.Åëüêèí и Д.Д.Малкин

Научно-исследовательский институт часовой промышленности (71) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ ПРАВКИ ПАРЫ ТОРЦОВЫХ АЛМАЗ НЫХ

КРУГОВ СВОБОДНЫМ АБРАЗИВОМ

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено при довод-. ке деталей с плоскими поверхностями.

Известен способ правки пары торцовых шлифовальных кругов, согласно которому в зазор между кругами помещают цилиндрические ролики и сообщают им вращательные движения (1).

Недостатком этого способа является 1 низкая эффективность правки алмазных кругов вследствие слабого воздействия роликов на алмазные зерна и связку.

Известен также способ правки пары торцовых алмазных кругов на металлической связке, согласно которому в зазор между кругами помещают свободную абразивную среду, а кругам сообщают относительно вращение (2) .

Недостатком этого способа является относительно невысокое качество правки вследствие неравномерности npoUecca правки в разных зонах.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества правки.

Эта цель достигается тем, что в зазор между кругами свободно помещают металлические или пластмассовые ролики,. свободный абразив размещают между поверхностью роликов и торцами кругов,З0 а перемещение кругов осуществляют по круговой траектории плоско-параллельного поступательного движения. Кроме того, ролики предварительно покрывают слоем свободного абразива, при этом на одну из торцовых поверхностей наносят слой абразива, после чего на него укладывают ролики.

На схеме показано устройство для реализации предлагаемого способа правки.

Для осуществления правки пары торцовых кругов 1 и 2 в зазор 3 между ними вводят абразивную срезу (условно не показана) и помещают металлические ролики 4 с абразивным покрытием на поверхности. Одному из кругов, например кругу 1, сообщают плоско-параллельное поступательное перемещение по круговой траектории. Для этого может быть использовано показанное на схеме устройство.

Устройство содержит нижнюю планшайбу 5., лежащую на мягких амортизаторах 6 и служащую для крепления одного из пары алмазных кругов 1 на металлической связке. Снизу к планшайбе

5 прикреплен приводимый в действие от электродвигателя (не показан) вибратор 7 с дебалансными грузами 8 и 9, 79591б в массив связки. Вследствие малой податливости .опорной поверхности роликов происходит разрушение связки, и восстанавливаются режущие свойства обоих кругов.

В зависимости от конкретных усло,вий абразивное покрытие на поверхности роликов можно создавать в процессе правки, а не заблаговременно. B этом случае на нижний круг помещаО ют слой свободного абразива смачиваl ют его связкой, а поверх этого слоя ролики 4. При включении вибрапривода в первоначальный период ролики обволакиваются абразивом и затем начинают осуществлять правку поверхности кругов, как описано выше.

Предложенный способ обеспечивает существенное повышение производительности правки: на правку пары кругов диаметром 300 мм данным способом требуется 2-4 мм по сравнению с 20-30 мм при правке известным способом.

Благодаря специфичности относительного движдения кругов достигается равномерная правка по всей площади.

Предлагаемый способ эффективен при правке алмазных кругов на металлической связке, используемых на вибродоводочных станках. смещенными относительно друг друга на регулируемый угол. Сверху на планшайбе 5 установлено ограничительное кольцо 10. На поворотной регулируемой по вертикали консоли 11 закреплена верхняя планшайба 12, параллельная планшайбе 5 и служащая для крепления второго алмазного круга 2, идентичного кругу 1

Правку пары алмазных .кругов с помощью описанного устройства осуществляют следующим образом.

Один из кругов 1 закрепляют на планшайбе 5 в габарите кольца 10 рабочей поверхностью вверх. На поверхность круга 1 помещают в горизонтальном положении и в произвольном поряд- 1 ке ролики 4, на поверхность которых предварительно нанесен. слой абразива, например электрокорунда, на жидкой связке, например на минеральном масле, служащей для лучшего удержания абразива на поверхности роликов. Используют ролики из металла, предпочтительно из латуни, бронзы или пластмассы. Диаметр роликов выбирают в пределах 2-8 мм. Количество роликов выбирают из расчета заполнения макси2 мальной площади рабочей поверхности кругов.

Затем поворотом консоли 11 совмещают верхний круг 2 с кругом 1 и опускают консоль до касания рабочей поверхности круга 2 к роликам 4. Затем включают вибратор 7. Вращение дебалансного вибратора 7 вызывает

-раскачивание планшайбы 5 и круга 1, при котором амплитуда колебаний в З5 любой точке оказывается пропорциональной расстоянию до оси дебалансного вибратора 7, а возникающая сила вызывает поступательное круговое движение круга 1, при котором все точки на по- 4ц верхности круга, независимо от их удаленности от геометрического центра, описывают окружности одинакового радиуса, т. е. кругу 1 сообщается поступательное круговое движение.

Верхняя планшайба 12 и закрепленный на ней круг 2 в это время остаются практически неподвижными. Вследствие этого роликам 4 сообщается вращательное движение вокруг их осей, причем последние непрерывно изменяют свое пространственное положение. Скорость вращения роликов примерно одинакова на всей площади взаимодействия с кругами 1 и 2, т. е. не зависит от удаленности от геометрического центра 55 круга.

Формула изобретения

Каждый ролик 4, перекатываясь по рабочим поверхностям кругов 1 и 2, вдавливает находящиеся на его поверхности абразивные зерна в материал кругов. При этом абразивные зерна попадают, в основном, в промежуток между алмазными зернами кругов, т. е, 1. Способ правки пары торцовых алмазных кругов свободным абразивом, при котором кругам сообщают относительное перемещение, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества правки, в зазор между кругами свободно помещают ролики, свободный абразив размещают между поверхностью роликов и торцами кругов, а перемещение кругов осуществляют по круговой траектории плоско-параллельного поступательного движения.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью осуществления возможности размещения абразива между поверхностью роликов и торцами кругов, ролики предварительно покрывают слоем свободного абразива, 3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью осуществления воэможности размещения абразива между поверхностью роликов и торцами кругов, на одну из торцовых поверхностей круга наносят слой свободного абразива, после чего на него укладывают ролики.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 72705, кл. В 24 В 53/14, 1947.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 475357, кл. В 24 В 53/00, 1075.

795916

Составитель Н.Ермакова

Редактор A.Íàóðñêoâ Техред Е.Гаврилешко Корректор М.Шароши

Заказ 95

0 ТИРаж 924 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.. Проектная,