Патент ссср 826946

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К IlATEHTV

Союз Севетскик

Социалистическин

Республик

<" 826946 (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 18.04.78 (21) 2603398/25-08 (23) Приоритет — (32) 05.05.77 (31) 005626/77 (33) Швейцария (51) М. Кл.

В 24 В 53/02

Гасударстаеннмй камитет

СССР

Опубликовано 30.04.81. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 05.05.81 (53) УДК 621.922..029 (088.8) нн данам изабратеиий и атнрытий

Иностранец

Даниэль Альберт Фивиан (Швейцария) (72) Автор изобретения

t с

Иностранная фирма

«Мааг-Llàíðýäåð унд Машинен АГ» (Швейцария) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ТОРЦА

ТАРЕЛЬЧАТОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке зубчатых колес.

Известно устройство для правки торца тарельчатого шлифовального круга зубошлифовального станка с электроконтактным механизмом компенсации износа круга, содержащее поворотный держатель правящего инструмента и привод качаний (1).

Однако это устройство не обеспечивает нормированную величину съема припуска с круга при правке, что вызывает повышенный расход шлифовального круга и снижает качество правки.

Цель изобретения — повышение качества правки и уменьшение расхода шлифовального круга.

Указанная цель достигается тем, что поворотный держатель правящего инструмента в устройстве установлен с возможностью осевого перемещения, при этом устройство снабжено приводом осевого перемещения поворотного держателя и командоаппаратом, содержащим подключенный к электроконтактному механизму компенсации износа круга компаратор, соединенный выходом с приводом осевого перемещения поворотного держателя, цифровой индикатор, подключенный к компаратору, соединенные между собой задатчик длительности цикла правки и тактовый генератор, а также соединенные между собой задатчик числа циклов компенсации и счетчик циклов, причем тактовый генератор соединен с компаратором и счетчиком циклов, а счетчик циклов соединен с цифровым индикатором и с компаратором.

На фиг. 1 показана конструкция уст1О ройства; на фиг. 2 — блок-схема командоаппарата устройства.

Устройство встраивается в зубошлифовальный станок, в котором на шпинделе 1 закреплен тарельчатый шлифовальный круг

2, для компенсации которого используется

1Ю электроконтактныи механизм 3 компенсации износа круга, содержаший контактный шуп 4 и электрический контакт 5, подключенный к управляющему блоку 6. Устройство для правки содержит поворотный дерго жатель 7 правящего инструмента 8 и привод 9 качаний его. Поворотный держатель 7 установлен по валу 10 с барабаном 11, имеющим резьбовую нарезку 12 на своей наружной поверхности. Благодаря этому вал

826946

10 имеет возможность смещаться в осевом направлении. На брабане 11 расположены храповые колеса 13 и 14, связанные посредством собачек 15 и 16 с приводом 17 осевого перемещения, включающим цилиндры

18 и 19, соединенные с распределительным элементом 20. От поворота барабан 11 удерживается упором 21.

Шпиндель станка установлен в барабане

22, который с помощью храповых колес 23 и 24, собачек 25 и 26, цилиндров 27 и 28 и распределительного элемента 29 может

10 смещаться в осевом направлении, обеспечивая перемещение шлифовального круга 2, по команде от управляющего блока 6.

Устройство имеет также командоаппарат 30, содержащий компаратор 31, соединенный входом с управляющим блоком 6 электроконтактного механизма 3 станка, цифровой индикатор 32, соединенный с компаратором, задатчик 33 длительности цикла правки, соединенный с тактовым генератором 34, а также задатчик 35 числа циклов компенсации и соединенный с ним счетчик 36 циклов. Тактовый генератор 34 соединен с компаратором 31 и со счетчиком 36 циклов, а счетчик циклов в свою очередь соединен с компаратором 31 и с цифровым индикатором 32. Выход компаратора 31 подключен к приводу 17 осевого перемещения поворотного держателя 7.

Устройство работает следующим образом.

При износе шлифовального круга 2 зо щуп 4 поворачивается до замыкания контакта 5. Как только контакт 5 замкнется, управляющий блок 6 подает команду на подведение круга 2 распределительному элементу 29, приводящему в действие цилиндр

27. Каждое подведение круга 2 (цикл компенсации) фиксируется через компаратор 31 цифровым индикатором 32. Вместе с тем задатчиком 35 числа циклов компенсации заранее устанавливается определенное число циклов компенсации, которое запомина- 4О ется счетчиком 36 циклов. Кроме того, с помощью задатчика 33 длительности цикла правки устанавливается период времени между правками, в соответствии с которым тактовый генератор 34 выдает импульсы в компаратор 31 и в счетчик 36 циклов. Если 45 в пределах одного заданного задатчиком 33 цикла правки, длительность которого определяется типом шлифовального круга и объемом подлежащего снятию с изделия припуска, не будет достигнуто заданное с помощью задатчика 35 количество циклов компенсации, то компаратор 31 подает сигнал на расределительный элемент 20, благодаря чему поворотный держатель 7 придвигается с помощью цилиндра 19 в осевом направлении к шлифовальному кругу 2. В этом положении осуществляется правка шлифовального круга. По сигналу компаратора

31 происходит сброс показаний цифрового индикатора 32. Величина сигнала на осевое перемещение поворотного держателя 7 тем больше, чем значительнее разница заданного и фактического количества циклов компенсации в пределах одного цикла правки.

Если фактическая величина циклов компенсации превосходит заданную в пределах цикла правки, компаратор 31 дает сигнал на правку по окончании времени цикла правки. В этом случае для обеспечения наибольшего эффекта, начиная обработку нового изделия, можно отвести поворотный держатель 7 на установленную задатчиком 33 величину, что достигается включением цилиндра 18 через распределительный элемент 20 по сигналу компаратора 31.

Таким образом, за счет регулирования величины снимаемого с круга слоя при правке в зависимости от интенсивности его износа, определяемой по количеству циклов компенсаций в пределах заданного цикла правки, достигается повышение качества правки и уменьшение расхода шлифовального круга.

Формула изобретения

Устройство для правки торца тарельчатого шлифовального круга зубошлифовального станка с электроконтактным механизмом компенсации износа круга, содержащее поворотный держатель правящего инструмента и привод качаний, отличающееся тем, что, с целью повышения качества правки и уменьшения расхода шлифовального круга, поворотный держатель установлен с возможностью осевого перемещения, при этом устройство снабжено приводом осевого перемещения поворотного держателя и командоаппаратом, содержащим подключенный к электроконтактному механизму компенсации износа круга компаратор, соединенный выходом с приводом осевого перемещения поворотного держателя, цифровой индикатор, подключенный к компаратору, соединенные между собой задатчик длительности цикла правки и тактовый ге ератор, а также соединенные между собой задатчик числа циклов компенсации и счетчик циклов, причем тактовый генератор соединен с компаратором и счетчиком циклов, а счетчик циклов соединен с цифровым индикатором и с компаратором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Неслимов А. Ф. Правки шлифовальных кругов. M., 1953, с. 94 — 95.

826946

Фиг.р

Составитель Н. Ермакова

Редактор Ю. Ковач Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга

Заказ 2539/78 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4