Огнеупорная набивная масса

 

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕПЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 280379 (21)2742807/29-33 (53)M. KJI.

Союз Советскиз

Социалистических республик с присоединением заявки Нов

С 04 В 35/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет (53) УДК 666.767 (088.8) Опубликовано 1501.81. бюллетень ЙЯ 2

Дата опубликования описания 15.01.81

В.Н. Тонков, Н.Ф. Лебедев, A.Ï. Потопаев, В.A. Потапов и В.В. Очков (72) Авторы изобретения

Производственное объединение Уралэнергоцветмет и Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов (71) Заявители

I (54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяющихся для изготовления набивных йутеровок индукционных печей.

Известна огнеупорная набивная масса для футеровки тепловых агрегатов, включающая высокоглиноземистый шамот, глину, алюмофосфатную связку и латекс (1) .

Недостатком указанной *утеровки в индукционных печах при пуске и эксплуатации являются усадочные явления, приводящие к образованию трещин и проходу металла на индуктор. .Кроме того, применение алюмофосфатной связки требует длительного периода подготовки печи к эксплуатации. .Наиболее близкой к предлагаемой является набивная масса, включающая

Ъ: шлак алюмотермического производства металлического хрома 70-96; синтезированный хромит магния 9,527,9 и спекаюцую добавку — титаномагнетитовый концентрат 0,5-2, 1.

Оутеровка из укаэанной массы имеет рост в службе, малый период подготовки печи к эксплуатации f2).

Однако эта футеровка не может успешно применяться в печах, выплавляющих сплавы на основе меди, так как характеризуется низкой прочностью при температурах эксплуатации, расплавопроницаемость о и высокой склонностью к эрозии в результате высокой температуры спекания.

11ель изобретения — повышение прочности и эрозионной устойчивости при плавке сплавов на основе меди.

10 указанная цель достигается тем, что огнеупорная набивная масса, включающая шлак алюминтермического производства металлического хрома, синтезированный хромит магния и спе15 кающую добавку, в качестве спекающей добавки содержит борную кислоту и дополнительно высокоглиноземистый шамот при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: синтезированный

2О хромит магния 10-17; борная кислота

1-3; высокоглиноземистый шамот 40- .

60; шлак алюминотермического производства металлического хрома остальное.

25 Высокоглиноземистый шамот должен содержать 62-83% А зО3. Целесообразным является применение шамота с преимущественным содержанием фракции

5-0,5 мм. Илак алюминотермического

Зр производства металлического хрома

796231

Состав массы, вес.Ъ и свойства образцов

Пример г1лак алюминотермического производства металлического хрома

40

Синтезированный хромит магния

17

50

60

Прочность при сжатии, кгс/см

365 250

220

24,2 28,5

22,7

Открытая пористость,Ъ

Линейный рост,Ъ

1,77

Формула изобретения

Подписное

ВНИИПИ Заказ 9702/36

Тираж 669

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лолжен содержать, Ъ: 75-80 АР О>

7-10 Cr ОЗ, 10-16 СаО; 0,5-3 Й90.

Целесообразным является применение шлака с преимущественным содержанием фракции не более 0,5 мм. Синтезированный хромит магния вводят в тонко,молотую часть шихты. В качестве спекающей добавки используют помимо борной кислоты буру, титаномагнетитовый концентрат или их смесь.

Изготовление набивной Аутеровки возможно ручной или механизированной набивкой.

Футеровка, изготовленная из набивных масс предлагаемого состава, пос- . ле обжига при 1400 С характеризуется следующими свойствами:

Открытая пористость,Ъ 21,7-28,5

Предел прочности при сжатии, кгс/см 220-365

Линейный рост,Ъ 0,-9-1, 77

Повышение свойств футеровки достигается в результате образования при

Борная кислота

Высокоглиноземистый шамот

Основными преимуществами набивной футеровки из предлагаемой массы являются высокие прочность и эрозионная устойчивость при плавке сплавов на основе меди.

Огнеупорная набивная масса, включаюцая шлак алюминотермического производства металлического хрома, синтезированный хромит магния и спекающую добавку, о т л и ч а юц а я с я тем, что, с целью повышения прочности и эрозионной устойчивости при плавке сплавов на основе меди, она содержит в качестве спекающей добавки борную кислоту и дополтемпературах службы прочного спеченного каркаса из зерен шамота. Наличие в тонкомолотой части массы шлака, характеризующегося высокой химической устойчивостью и дополнительным ростом при температурах более 1000 С, компенсирует усадочные явления при спекании шамота. Высокая устойчивость к металлам и низкая расплавопроницаемость достигаются благодаря наличию в связуюцей части массы хромита магния.

Применение набиВной массы указанного состава позволяет увеличить стойкость и производительность индукционных печей для плавки сплавов на основе меди.

Примеры приготовления массы и результаты испытания образцов после

20 обжига при 1400 С помещены в таблицу °

0,9 1,52

45 нительно высокоглиноземистый шамот при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Синтезированный хромит магния 10-17

50 Борная кислота 1-3

Высокоглиноземистый шамот 40-60

Илах алюминотермического производства металли55 ческого хрома Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 471334, кл. С 04 В 32/22, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2566261/29-33, кл. С 04 В 35/10, 6.01.79 (прототип) .