Шихта для изготовления огнеупоров

 

®- F COn q аатЕЬ и ч сам библиотеки, ц Л

О П И С А Н И Е ()682478

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.04.78 (21) 2599378/29-33 (51)М.Кл. С 04 В 35/10 с присоединением заявки «¹â€” (23) Приоритет—

Государствеииый комитет

СССР аэ делам изебретеиий и открытий (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32 (53) УДК 666.763.5 (088.8) (45) Дата опубликования описания 24.09.79 (72) Авторы изобретения

Г. Е. Ревзин, С. Г. Сенников и Л. В. Волкова (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к составу высокоогнеупорных масс на шпинельной связке и может быть, использовано в металлургии.в качестве материала тиглей индукционных печей, футеровки конвертеров и т. д.

Хром содержащие основные и глиноземистые огнеупоры на шпинельной связке широко распространены в металлургии благодаря комплексу ценных эксплуатационных свойств. В последнее десятилетие в практике приготовления огнеупоров появилась тенденция к введению хрома в сосстав огнеу пора в виде синтетических хромитов, что связано с повышением требований промышленности к качеству выплавляемого металла. Введение хромсодержащих компонентов в агнеупор может осуществляться при использовании соединений хрома как опекающей добавки (I), пропиткой огнеупорного изделия растворами соединений хрома с последующей термообработкой (2, 3), а также в виде временной связки, которая в процессе обжига разлагается с образованием тугоплавких продуктов разложения 14). Однако использование соединений хрома в качестве спекающей добавки не позволяет снизить температуру обжига изделий ниже 1600 С, получить огнеупорные массы, твердеющие на холоду.

Пропитка растворами соединений хрома повышает устойчивость огнеупора к расплавам основных шлаков, однако не позволяет устранить дефектов, связанных с составом и способом изготовления, а также добиться равномерного .распределения оки.си хрома в объеме огнеупора, т. е. не обеспечивает химической однородности,изделия.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату является состав огнеупорной массы, включающей 86 — 99% высокоглиноземистого компонента, 0,5 — 8% окиси магния и

0,5 — 6% соли хромовой .кислоты щелочного или щелочноземельного металла (5).

Недостатком .известной массы является длительное время отверждения на холоду (5 суток), необходимость обжига при тем20 пературе 1750 С и значительная усадка после обжига (до — 2,1%).

Целью изобретения является уменьшение времени твердения:на холоде и снижение температуры обжига при одновременном повышении прочности огнеупора.

Цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая высокоглиноземистый компонент с содержанием А1203 95 — 99%, окись магния и водорастворимое соединение хрома, содержит

682478

Прочность

Б, емя после схвасхватытывання, вания, ч кг с/с.иа

Прочность, после порвстос гь, осадка (-) нли рост (+1

Термзстойкость теплосмен

800 С вЂ” вода Температура обжига, "С

Назначенн

Пример изделий обжига, кгс/см 9о

3 .6 о — 0,1 — 0,5!

1600 †20

1500 — 1800

1000 †12

1000 †18

Плотный огнеупор

Бетон

Набивная масса

Плотный огнеупор

500 — 700

13 — 18

1250

42 — 50

1750

+ (0,05 — 0,1) 0

28-34

12 — 20

16--20

16-20

600 †8

450 550

l5 — 19, — (0,2 — 2,1) 500 -700

20 — 50 (900 С вЂ” вода) 120

Прототип

Высокоглиноземистый компонент

Окись магния

8 — 78

7 — 77

Тнп. Хавьк. Жил поел «Патен-» указанные компоненты .в следующем соотношении вес. .

Высокоглиноземистый компонент 8 — 78

Окись магния 7 — 77

Водорастворимое соединение хрома .в пересчете на СгОз 15 — 25

Пределы содержания соединений хрома выбраны из следующих соображений. При содержании хромового ангидрида менее

15 вес, % время схватывания масс на холоду увеличивается до 12 — 120 ч, а при введении в шихту более 25 вес. /в хромового ангидрида схватывание происходит менее, чем,за 0,1 ч, что не позволяет равномерно распределить хромсодержащий компонент,в шихте. Предлагаемую массу можно использовать в,полусухом виде (влажность 3 — 6 /0), как набивную массу (влажность 8 — 12%), торкретмассу (влажность

10 — 16 ) или огнеупорный бетон (влажность 12 — 18% ) .

Химические процессы в огнеупоре, а также формирование его структуры для масс данного состава заканчивается к температурам 1250 — 1350 С. Соотношение компонентов в заявляемой массе выбрано ТВК, что ее составы могут варьировать от корундошпинелидных до периклазошпинелидных огнеупоров. Нижний предел концентраций А!яОз в шихте выбран таким, Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупоров, включающая высокоглиноземистый компонент с содержанием А1яОз 95 — 99%, окись магния и водорастворимые соединения хрома, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения времени твердения на холоду и снижения температуры обжига при одновременном повышении прочности or Håóïopa, она содержит указанные компоненты в следующем, соотношении, вес, % ..

НПО «Поиск» Заказ 760/970 чтобы вся окись магния, получающаяся ,при разложении связки, связывалась в алюмомагнезиальную шпинель.

Пример 1. Шихту, состоящую из 78 вес. / корунда, 7,вес. /в магнезита и 15 вес. % хромового ангидрида увлажняют водой до влажности 6/о и формуют.прессованием с удельным давлением 1000 кгс/см .

После схватывания отформованные изделия сушат 4 — 5 и при 90 — 130 С, а затем обжигают до 1 250 С со скоростью подъема температуры 110 — 140 С/ч и .выдержкой

3 — 4 ч при конечной температуре.

Пример 2. Шихту, состоящую из

65 вес. % корунда, 10 вес. %,магнезита и

25 вес. % хромо ваго ангидрида затворяют водой до влажности 12 — 18% и формуют заливкой с виброуплотнением. После схватывания изделия сушат и обжигают до

1300 С по режиму, указанному в примере 1.

Пример 3. Шихту, состоящую из 39 вес. % окиси магния в виде периклаза, 32 вес. % окиси магния в виде тонкомолотого магнезита, 8,вес. % молотого глинозема марки Г-00 и 21 вес. % безводного хроматз магния увлажняют водой до влажности

8о/

Готовую массу набивают,пневмотрамбонкой в разборную форму, отформованное изделие сушат и обжигают по режиму, указанному в примере 1, до 1350 С.

Свойства изделий по примерам 1 — 3 приведены в таблице.

35 Водорастворимые соединения хрома в пересчете íà Cr03 15 — 25

Источники информации, принятые во анима при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 287515, кл. С 04 В 35/10, 1970.

2. Патент Великобритании М 1087036, кл. В 5 В, опублик. 1968.

45 3. Патент Австрии Хо 257444, кл. 80 d

14, опубл. 1968.

4. Авторское свидетельство СССР

М 533574, кл. С 04 В 35/10, .1976.

5. Авторское свидетельство СССР оо Хо 565021 кл С 04 В 35 |10 1977

Изд. М 487 Тираж 706 Подписное