Станок для обработки деталейиз нагретых трубчатых заготовок

 

О П

Союз Советскик

Социалистический

Республик

ИСАпИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (u>799878

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 161078 (21) 2674156/25-27 (51) Ц у 3

В 21 D 51/24 с присоединением заявки ¹

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300181. Бюллетень № 4 (53) УДК 621. 981.

° 635(088.8) Дата опубликования описания 30.0181 (72) Автор изобретения

В.В. Евдокимов (71) Заявитель

Особое конструкторское бюро пожарных машин (54) СТАНОК ЦЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕИ

ИЗ НАГРЕТЫХ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства баллонов.

Известен станок для обработки деталей из нагретых заготовок, содержащий станину, переднюю и заднюю бабки с полыми шпинделями и приводом их вращения, элементы зажима заготовок, приводной рабочий инструмент для резки и формовки концов заготовок, механизм подачи заготовок в зону обработки $1J.

Недостатком этого стана является низкое качество деталей.

Цель изобретения — повышение качества деталей.

Укаэанная цель достигается за счет того, что станок снабжен упором, установленным со стороны задней баб- 20 ки коаксиально ее шпинделю и имеющим возможность синхронного вращения с последним, при этом .упор выполнен в виде трубы, имеющей на конце регулируемое проходное отверстие и служащей одновременно для отвода готовых деталей.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид, на фиг. 2 и на фиг. 3 — основные узлы станка в разрезе.

Станок содержит установленные на станине 1 неподвижные переднюю 2 и заднюю 3 бабки с полыми соосными шпинделями 4 и 5 и элементами зажима 6 и 7 трубчатой заготовки, приводной рабочий инструмент 8 с элЕментами резки и формовки концов трубчатых изделий, приводной механизм 9 подачи заготовки. Станок снабжен со стороны задней бабки 3 механизмом 10 отвода обработанных деталей.

Механизм 10 содержит установленную на подшипниковых опорах 11 и 12, эаключенных в корпусы 13 и 14, приводную трубчатую тягу 15, внутри которой коаксиально расположена труба 16.

Трубчатая тяга 15 одним концом входит в подшипниковый узел 12, а другим в шпиндель 5 задней бабки 3.

Со стороны шпинделя 5 тяга 15 снабжена зажимной втулкой 17, а труба

16 лепестками 18 для регулирования проходного сечения.

Корпус 14 со стороны, npoTHBoooJlOa ной задней бабке, на выходе обработанных деталей оборудован гасителем 19 нх вращательного движения..

На станине 1 установлен желоб 20, по которому поступают обработанные детали.

899878

Станок работает следующим образом.

Трубчатая заготовка посредством механизма 9 подачи подается в зону обработки до упора в трубу 16. После нагрева ее, например установкой

ТВЧ, производят резку и закатку бал.лона с помощью рабочего инструмента 8.

После закатки баллона трубчатая тяга 15 посредством привода переме« щается в осевом направлении. Зажимная втулка 17 освобождает лепестки

18, после чего проходное отверстие трубы 16 увеличивается и через него баллон посредством заготовки, подающейся в этот момент механизмом 9, проталкивается в трубу 16. Этот баллон, в свою очередь, проталкивает, 1$ дальше находящиеся в трубе 16 обработанные ранее баллоны, которые по. мере поступления новых обработанных баллонов выталкиваются из трубы 16 и, пройдя через гаситель 19, по же- Я лобу 20 направляются в ящик.

После отвода из зоны готового баллона втулка 17 посредством тяги 15 приводится в исходное положение и уменьшает при этом проходное отверс- тие трубы 16, которая становится упором, фиксирующим заготовку от осевого перемещения во время обработки.

Использование предлагаемого станка позволяет повысить точность обработки деталей, следовательно, качест- во выпускаемой продукции.

Формула изобретения

1. Станок для обработки деталей из нагретых трубчатых заготовок,-содержащий станину, переднюю н заднюю бабки с полыми шпинделями и приводом их вращения, элементы зажима заготовок, приводной рабочий инструМент для резки и формовки концов заготовок, механизм подачи заготовок в зону обработки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества деталей, станок снабжен упором, установленным со стороны задней бабки коаксиально за шпинделю и имеющим возможность синхронного вращения с последним.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что упор выполнен в виде трубы, имеющей на конце регулируемое проходное отверстие и служащей одновременно для отвода готовых деталей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельстзо СССР по заявке Р 2026678/27, кл. В 21 0 19/12, 27.05.74.

799878

Составитель

Редактор т. портная техред е. Гаврилешко KoppeKTop N. демчик

Заказ 102бЗ/10 Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП,"Патент"., г. Ужгород, ул. Проектная, 4