Синтетический шлак для разливкистали

 

Союз Советских

Социалистических.

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ©И;КОМУ СВ ЛЬСТВУ

{iu 799904

I l - : г (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (51)М. Кл 3 (22) Заявлено 030578 (21) 2611534/22-02 с присоединением заявки ИР

В 22. D 7/00

Гесудавстаенамй комитет

СССР яе авяам азобретеиий я етявнтий (23)Приоритет Опубликовано 300181, Ьюллетеиь И2

Дата опубликования описания 3001,,81 (53) УДК 621. .746. . 589 (088. 8) (72) Авторы изобретения

H. Ф, Вахчеев, Ю. Н. Селиванов, В.N. Тарасов и В.И.Чеботарев

Дважды ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (71) Заявитель (54) СИНТЕТИЧЕСКИЙ ШЛАК ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ,.

I ():.

Изобретение относится к черной металлургии, Конкретнее к разливке стали.

Одним из эффективных способов улуч-5 щения качества поверхности и структуры слитков стали является разливка с использованием шлакообраэующих материалов.

Известен синтетический шлак, состоящий нэ 65-80Ъ силикатной глыбы и

20-35% бората кальция (1).

Известный синтетический шлак обеспечивает улучшение качества поверхности слитков. 15

Однако использование его ограничено в связи с дефицитом бората кальция и высокой его стоимостью.

Наиболее близким к предложенному синтетическому шлаку по составу ингре-20 диентов н достигаемому результату является синтетический шлак на основе силикатной глыбы, в состав которого введена окись кальция при следующем соотношении ингредиентов,вес.Ъ: 25

Силикатная глыба 55-75

Окись кальция До 40.

В известном шлаке содержится 1055% окиси кремния, 5-ЗОВ окиси натрия и до 40% окиси кальция (2). 30

Недостатком известного шлакаявляется низкая скорость шлакообразования,что обусловлено длительным растворением окиси кальция в расплаве силикатной глыбы.

Однако при непрерывной разливке, когда шлак находится длительное время на поверхности металла, использование этого шлака оказывается эфф ктивным.

При разливке стали сверху продолжительность разливки составляет не более

2-3 мин.Поэтому при использовании известного шлака, в случае разливки стали в изложницы сверху,окись кальция не успевает растворяться в силикатной глыбе, что приводит к получению слитков с неудовлетворительной поверхностью и отрицательно сказывается на качестве холоднокатаного листа.

Цель изобретения — получение слитков высокого качества за счет снижения содержания неметаллических включений в стали и ускорения образования жидкоподвижного шлака.

Поставленная цель достигается за счет того, что он содержит в качест" ве компонента, содЕржащего окись каль 799904 ция,флюоритовый известняк при следующем соотношении компонентов,вес.В.

Силикатная глыба 55-75

Флюоритовый известняК 25-45

Флюоритовый известняк представляет codoN минерал, содержащий, sec.В:

СаО 30-40у CaF 25-35g AC 0@ до 3,5у

8iOa 2-7; ИдО 1-5у q.a,ï. до 30.

Оптимальное соотношение компонентов предлоаенного синтетического шлака установлено на основании лабораторных исследований и опытно-промяшленного7 опробования.

Составы .изученных. композиций и их физико-химические свойства представлены в табл. 1.

799904

3» Р3 Ф 3 Itj Ье

333. о

Х

О О»4Ъ О О О

1 ОЪ е43Е, CO»О 3Ъ- Г

4О СС» 4 Л СЧ С» Се»

«4 е4 ю4 ю» Л Л

О»»Ъ О О а О О О

tA 3с СюЪ LA CO СЧ «4 СО

00 4О Ch Ch О» О «4 л (ю

О 3

4О сО л

00 О сч 1 сч ul 1 » 3 Р 1 Ю сч

СЧ»ъ» СЧ

v u

»4Ъ 1 О» LA»О СО С Ъ (»Ъ ъ с с ъ с с

О СО LO»3» IA 43ю ею»е е3е л

СЧ Ch О»СЪ CO С Ъ О CO ъ с с ъ с с с с

»С» ею3ю Се» СЧ СЧ (Ч О\ СЧ СО е4»О с с с с с

С Ъ IA LO CO Ol

tA 0O с с

»ъ» с Ъ л

1 1 I I I I 1

Q «4 с е ъ с с с е4 Ch \О е0ю СЧ

4Ч 4 4 4 СЧ.

4О LO Ch СЧ ъ ъ ъ с ° ъ с

Ою СО»»Ъ 4"Ъ ю"4 CO»О

СЧ. ° 4 л Л

In «0ю с

Гс»O

»»Ъ

О\ О\ СюЪ с с. с

О О

3 tA Ю С> с с ъ

О О О О

tA»3> 00» tA с ъ с

О О О О

»С» 1

«с ю-ю с»ъ ю

«

4 СЧ

0О ОЪ »O Ch с ъ с с

О О л О

Се» IA СеЪ Сс СО с с с с с еЧ е 4 4Ч СЧ СЧ

О О» О с с с с е4 О СЧ Л

Q л с

РЪ Г Ъ

О\ с

Г (О сч Г»

Ю CO е0ю СюЪ с с с с

3с СО е-4 СюЪ сч сч ю4 IO ОЪ 3с Сю» 3ъ О CO с ъ с с с с с

tO Л ъ3 Ch 4Ч IO ъ3 ОЪ

Л СЧ СЧ Се4 СюЪ СюЪ 3ю ею сч с

LA (с» ю

Q сюЪ Сю» 3» 4Ч О «3е» с с с. ъ с с с с

СЧ 3с 4Ч О\»О IA »Ю IA О 4»Ъ 444 4е 0 44 С Ъ tn.с4ю (Ч сюЪ

° с с

СеЪ О\»О

»О IA IA

Г Ch с

Ch (.

In 4n

СЧ СО с»ю с с с

Ю Ch CO

tA сй Чю

I I 3 3 I I

»»Ъ Ю сеЪ с»ю

1 tA О»С» О

Л СЧ СЧ Сю»! 1 !

IA О LA

»Ф»О IA (Щ

tA О IA О

4О 0О 1

О 44Ъ О

CO 0 1

43» Cj 00

Се

Itj

СЧ СюЪ ъ»е

А А А

»»ъ»О 1 со

1 сЧ (Ч СЧ сЧ

СЧ С"» W IA»О 3 с

I I 3

Л Л 4 М Л 4

СО Э 4

1 В 3

° "4 Я СЧ

tf

М к (4

1 0 о

30 о д, Ф ) 433

Э

М

34 М

0j g,u

43»»33 СЧ

О g»A еею юс ю-4

Ж

34

О

43»

0» I

О О»СЪ LA 43Ъ О LO ЦЪ О .О О IA О О О 1юЪ

СеЪ CO 4Ч»О 43е 0(} Се» Сю» »с «4 М IA W СЧ О» СО

О О 4 СЧ Се» СеЪ. 44 43 Ch О О О О 4 Л »ъ»

° 4 М еI ° 4 еI ° 4 Л ° 4 4 4 4 4 » 4 Л

О »С» О»»Ъ, О IA О I

4Ч СЧ С Ъ In ъ»ю С» »С»

799904

Таблица 2

Сванте тичес кий шлак емя рова ака ложи с оде ие ндн лю ий гото лист

% аковка ков оверхHHM ктам,%

Известный

70 0,0185

4 5

Предлагаемый

2 5-30

18-23

20-26

30-35

20-25

0,0120

0,0105

0,0110

0,0140

0,0115

3 5

2,7

2-5

3, 2

4,1

2-8

3,8

Формула изобретения

Составит

Техред Н

Редактор И. Ковальчук

Заказ 10265/11 Тираж 880 Подписное а ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Как следует из приведенных данных, синтетический шлак полученний известным способом, оказывается непригодньм при разливке металла в изложницу с высокой скоростью их наполнения поскольку вязкость его при температуре разливки стали (околр 1 520oC) сбставляет более 4 П. При содержании окиси кальция. более 30% существенно возрастает температура конца плавления шлака.

Кроме того, наиболее полно удовлетворяет требованиям предлагаемый синтетический шлак на основе силикатной глыбы, в который введено 25-45% флюоритового известняка. Температура плав- 1 ленни этого шлака является минималь- ной начало плавления 930-1110, конец

1040-1190 С . При содержании флюоритового известняка менее 25% температура его плавления удовлетворяет условиям разливки стали в изложницы свер- 3» ху, однако такой шлак обладает недостаточной жидкоподвижностью - вязкость

его составляет 5,9-7,-2 П. 8 то же время при,содержании флюоритового известняка более 45% существенно воз- 2% растает температура начала и конца его плавления.

Синтетический шлак может быть получен следующим образом.

В другую печь эагружат силикатную Я глыбу и ведут плавление шихты до получения жидкойодвижного расплава, .после чего жидкий шлак выпускают в ковш> разливают в изложницы и охлаждают . Полученный ишак дробят на фракции 35

0 5-4 мм и в таком виде используют для разливки стали.

Опытно-промьиаленное опробование синтетического шлака проводили при, разливке стали марки 08ЮА для автомобильного листа, к которой предьявляются повышенные требования по качеству поверхности. Разливку металла производили в слитки оазвесом 17,6 т через стакан с диаметром отверстия

80 мм . Синтетический шлак засыпали 4Ъ на дно изложницы перед заполнением ее металлом. Расход синтетического шлака составляет 3,2 кг/т стали.

Слитки металла подвергали контролю по состоянию качества поверхности. 50

Иэ полученного холоднокатаного листа отбирали пробы для определения содержания неметаллических включений, в том числе оксидов..

Результаты опытно-промышленного $5 опробования синтетического шлака представлены в табл. 2.

Как видно из приведенных данных, использование флюоритового известняка и содержание его в количестве

25-45% в шлаке обеспечивает ускореj ние образования жидкоподвижного шлака s изложнице, что благоприятно сказывается на содержании неметаллических включений в стали и приводит к уменьшению отбраковки слитков .

При использовании предложенного синтетического шлака отбраковка слитоков по поверхностным дефектам снижается на 23-25%, а содержание оксидных включений в готовом холоднокатаном листе на 35-45%.

Синтетический шлак для разливки стали, включающий силикатную глыбу и окись кальция, о т л и ч а ю— шийся тем< что, с целью получения слитков высокого качества эа счет снижения содержания неметаллических включений, он соедржит в качестве компонента, содержащего окись кальция, флюоритовый известняк при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Силикатная глыба 55-/5

Флюоритовый известняк 25-45.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское. свидетельство СССР

9 539078, кл. С 21 С 5/54, 1977.

2. Патент Англии Р 1293979, кл. С 7 Т, 1970. ель И. Журина .Граб Корректор И. Муска