Патент ссср 85174

 

№ 85174

Класс 18с, 1/10; С 216

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. А. Гутт

СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Заявлено 12 апреля 1949 г. за М 395280 в Гостехннку СССР

Опубликовано в бюллетене «Изобретения, промышленные образцы, товарвые знаки» Х 9 за 1967 г.

Известны универсальные станки для закалки стальных изделий с нагревом током высокой частоты.

Известные того же назначения станки с применением нагрева изделий токами высокой частоты не обеспечивают полностью автоматизации всех процессов, связанных с закалкой изделий различной формы.

В описываемом изобретении этот недостаток устранен тем, что, с целью автоматической и ручной работы станка в широком диапазоне скоростей перемещения детали в индукторе, применена система гидропроводов, а с целью автоматического регулирования закалки изделия в разных местах — копирная линейка с выключателем.

На фиг. 1 схематически изображен общий вид станка; на фиг. 2— вид сбоку; на фиг. 3 — вигд в плане.

Станок состоит из жесткой вертикальной рамы 1, установленной на чугунной фундаментной плите внутри сточной ванны 2 с брызговым кожухом,и дверками 8 Внутри рамы расположены две направляющие колонки 4, по которым на всю высоту станка перемещается подвижная каретка 5 с центрами для установки закаливаемой детали б и приводом для ее вращения. В крайних положениях ход каретки 5 ограничивается передвижными упорами.

На нижней траверсе каретки установлен привод для вращения детали при закалке. В качестве привода.применяется тихоходный синхронный электромотор 7. Вращающая часть мотора 7 снабжена центром, через который установленная на нем деталь получает вращение.

Верхняя траверса каретки 5 перемещается при помощи привода 8 по вспомогательным колонкам на всю высоту каретки, чем достигается изменение расстояния между центрами.

¹ 85174

Верхняя траверса фиксируется на вспомогательных колонках па любой высоте при помощи стопорных винтов.

Подвижная каретка .перемещается по направляющим колонкам,при помощи гидравлического привода 9. Скорость перемещения каретки регулируется системой кранов ручного и автоматического гидроуправления.

Гидравлический привод 9 укреплен на левой несущей колонке станины 1. Движение от штока гидропровода к подвижной каретке 5 переда.ется с помощью гибкого стального троса 10, перекинутого через ролики в верхней части станка. Подвеска каретки на тросе выполнена с помощью специального автоматического стопора 11, мгновенно тормозящего каретку 5,при обрыве троса.

Ручное и автоматическое управление гидропроводом 9 осуществляется с помощью системы иранов и клапанов, Кран 12 реверсивного хода служит для перемещения каретки прн накладке станка и возврата ее в исходное раоочее положение, При помощи этого крана достигается быстрое перемещение каретки 5 в обе стороны. Управление рабочим ходом каретки 5 осуществляется с помощью двойного рабочего крана 18, который снабжен двумя дополнительными крапами 14 для плавной регулировки скорости рабочего хода каретки.

Рабочий кран имеет две независимые рукоятки, включением которых в различном сочетании достигаются три фиксированные скорости хода каретки.

Для контроля скорости рабочего хода каретки станок оборудован индикатором скорости — специальным дифференциальным манометром 15.

Для компенсации неравномерности рабочего хода, каретки — ускорения, возникающего при уменьшении количества воды в цилиндре гидропровода, служит специальный кран 18 коррекции хода.

Кран 18 работает автоматически от копирной линейки 1б, укрепленной на левой стороне каретки. При опускании каретки по мере стечения воды из цилиндра гидропровода с помощью копирной линейки 1б перемещается клапан крана, меняющий сечение трубопровода, выпускающего воду из цилиндра.

Для ускорения рабочего хода каретки на участках, где деталь должна пройти через концентратор без нагрева, служит специальный электрогидравлический кран 17 ускорения. Он работает автоматически от второй копирной линейки 19, укрепленной на правой стороне подвижной каретки. Кулачки копирной линейки 19 воздействуют на переключатель 20 автоматического управления, посылающий импульсы в обмотку электромагнита крана ускорения.

Ускорение хода холостых пробегов каретки регулируется венти. лем 21.

В верхней части гидравлической системы установлен клапан 22 автоматического сброса воздуха.

Гидросистема питается через вентиль 28 и сетчатый фильтр 24, предохраняющий аппаратуру от засорения.

Охлаждение закаливаемых изделий может производиться водой от сети водопровода или отдельной системы эмульсионного охлаждения.

С этой целью станок имеет два ввода 25 охлаждающей жидкости, взаимно защищенные обратными клапанами 2б, исключающими смещение жидкостей. К спреерам индукторов охлаждающая жидкость подается через групповые гидрораздатчики 29 при помощи гибких резиновых шлангов со специальными концевыми ниппелями. № 85174

Станок имеет два гидрораздатчика — один нижний, для охлаждения деталей водой непосредственно от водопроводной сети. Этот гидрораздатчик используется преимущественно при непрерывно последовательной закалке.

Второй гидрораздатчик (верхний),питается водой или эмульсолом через сетчатый фильтр 28 и автоматический гидроэлектроклапан и используется преимущественно при закалке деталей с единовременным нагревом всей поверхности.

Сетчатый фильтр 28 .предохраняет спрееры закалочных концентраторов от засорения и подвергается в процессе эксплуатации станка периодической чистке или промывке через кран 80.

Гидроэлектроклапан 27 служит для автоматической подачи охлаждающей жидкости к закаливаемой поверхности изделия и для дозировки длительности охлаждения, Кроме основных раздатчиков, в станке установлен отдельный гидрораздатчик 81 с кранами для вспомогательных нужд охлаждения концентраторов, промывки станка и прочих надобностей.

Для стока отработанной охлаждающей жидкости в дне ванны имеются два отверстия с пробками 82.

Высокочастотная часть станка состоит из закалочного трансформатора батареи конденсаторов колебательного контура, размещенных в закрытом деревянном шкафу, составляющим заднюю часть станка.

Контурная катушка 88 закалочного трансформатора смонтирована на деревянном каркасе и ооорудована двумя коммутаторами витков: сеточным 84 и анодным 85 связи. Рукоятки коммутаторов 84, 85 выведены на лицевую сторону шкафа и снабжены указателями фиксированных положений.

С контурной катушкой 88 алпериодически связан экран 86 витка связи, питающий током высокой частоты закалочный концентратор (индуктар) 87.

Контактные .пластины экрана выведены через изоляционную плиту станка в его переднюю часть к рабочему закалочному месту.

Зажим кснцентраторов 87 осуществляется с помощью специальной струбцины 88, смонтированной на задней стороне изоляционной плиты.

Привод 89 струбцины 88 выведен в переднюю часть станка к рабочему месту.

В нижней части шкафа под закалочным трансформатором установлена контурная батарея керамических конденсаторов 40, смонтированная в герметическом бачке, заполненном трансформаторным маслом.

В работе контурная катушка, контактные части (лапы) экрана и батарея керамических конденсаторов получают проточное водяное охл ажде ни е.

Все токонесущие части закалочного трансформатора закрыты в деревянном шкафу. Дверки шкафа и рукоятки коммутаторов 84, 85 снабжены контактами 41 блокировки безопаcíîñòè. Шкаф оборудован вытяжной вентиляцией.

Предмет изобретения

1. Станок для закалки стальных изделий с нагревом током высокой частоты, отличающийся тем, что, с целью автоматической и ручной работы станка в широком диапазоне скоростей перемещения детали в индукторе при закалке, применена система гидропроводов.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью автоматического регулирования закалки изделия в разных местах, применена копирная линейка с выключателем. № 85174

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что для коррекции и автоматического изменения скорости рабочего хода детали в индукторе применена копирная линейка с краном.

4. Станок по п. 1, отличающийс:г тем, что для автоматического ускорения хода детали при холостых пробегах через индуктор применен кран.

5. Станок по п. 1, отличающийся тем, что для автоматической подачи охлаждаюгцей жидкости к детали при закалке применен гидроэлектроклапан.

6. Станок по п. 1, отличающийся тем, что для прямого отсчета скорости рабочего хода закаливаемой детали в индукторе применен индикатор скорости хода каретки — дифференциальный манометр.

2В № 85174

Редактор Л. А. Ильича

Тскред Л. Бриккер

Кор1 екторь; М. П. Ромашов» и Е. Ф. Полионова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Поди. к печ. 27.V.67 Заказ 2115i3 Тираж 150

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4