Патент ссср 86394

 

№ 86394

Класс 49i, 4

СССР

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. В. Леснович

АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОЛТОВ

Заявлено 29 апреля )с)49 г. за Лв 396396 в Гостехнику СССР

Опубликовано в «Бюллстсие изобретений и товарнвгх знаков », а 22 за )964 г.

Основное авт. св. Я 83916 от 2 декабря ) .)48 г. í» игия того яке л)гна

B основном авт. св. М 83915 опис lll !Bтомат для высадки заклег;ок, характернои особенносгью которого является применение ряд» последовательно скользящих по цилиндрической поверх)юсти матриц, фиксируемых в определенном положении для приемки металла, Огрезки его на требуемую длину и образования головки заклепки прн дальнейшем движении матрицы од)юй илн двумя н тремя последов»)ельl)0 действую)цими обжимками, имеющими наруж))ую неподвижную с сь вращения. а конструкци)о — автоматически обеспечивающую совмещение продольных осей матрицы и об>кнмкн за все время нх совместного движения по взаимно касающимся )н) 7)II)дрнческим поверх)юстя м.

Настоящее изобретение расширяет )юменклатуру изготовляемых 1» автомате дсталеЙ, позволяя высаживать II» IIBAI l 0 70BKII 007ToB ll друIие подооные изделия. Это достигается тем, что в нем установлено цанговое устройство для подачи металла, которое позволяет вести п»р»ллельную его подачу на резко разнящиеся длины заготовок.

)ля высадки головок болта в Ba«pt)том Oo7 ei)c пуансон может быть выполнен в виде втулки с коническим торцом, внутри которой помещен обжимающий боек, получающий рабочее давление н выжимаемый книзу От лежащих на его коническом торце шести секторны1 вклаышей, прижимаемых в свою очередь к общему центру коническим д, торцом втулки, входящей в блок обжимок по мере солижения его с пверхностью вращающейся матрицы.

На фиг, 1 изображен блок обжимок автомата для изготовления болтов (разрез по оси цилиндра); на фиг. 2 — разрез по ЛЛ на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по ББ на фиг. 1; на фиг. 4 — участок Б на фиг. 1 в увеличенном масштабе и на фиг. 5 — цанговое устройство (разрез по оси цаиги). ¹ 86394

В нижней части обжимок 1, 2, 8 на оси 4 сидит закрепленный шпилькой 5 цилиндр 6. Ось 4 может вращаться вместе с цилиндром 6 в подшипниках обжимок, но это вращение ограничивается шариком 7 (см. фиг. 1 и 2).

Формующие пуансоны помещены в цилиндрических проточках в цилиндре 6 и оси 4 и состоят из втулки 8 с коническим торцом и обжимающего бойка 9 (см. фиг. 3 и 4).

Втулка 8 в своей верхней части имеет внутреннюю коническую выточку, а боек 9 — такую же наружную коническую поверхность. II3

-тих конических поверхностях сидят шесть кулачков 10. При подходе очередной матрицы к блоку обжимок (см. фиг. 3 положение I) зуб 11 матрицы 12 встречает зуб 18 цилиндра 6.

Вращению цилиндра 6 (под давлением иа зуб 18) препятствует упирающийся в стенку канавки шарик 7. Поэтому весь блок об>кимок вместе с цилиндром 6 увлекается движением матрицы 12, при этом цилиндр 6 приближается к поверхности матрицы 12, а зуб 18 входит и углубление последней.

В то же время втулка 8 (см. фиг. 1, положения I, II, III) находит иа выступающую из матрицы заготовку. В момент соприкосновения втулки 8 с матрицей 12 торец бойка 9 начинает соприкасаться с торном вошедшей во втулку 8 заготовки, после чего вследствие дальнейшего сближения блока обжимки с поверхностью матрицы 12 втулка 8 проталкивается в верхнее положение, сдвигая при этом к центру кулачки 10, которые, в свою очередь, выжимают книзу боек 9, производящий при этом формовку головки болта. Втулка 8 удерживается в своем гнезде при помощи разрезного кольца 14, входящего в цилиид— рическис выточки иа наружной поверхности втулки 8 и во внутренней поверхности гнезда цилиндра 6. Штифтами 15, выталкиваемыми бойком 9, разрезное кольцо 14 удерживается в этом положении. Для

i MåHüøåíèH трения кулачков !О о плоскость оси 4, на верхней I1;loскости кулачков 10 укладываются шарики 16.

Подача металла — проволоки 17 осуществляется цанговым устройством (см: фиг, 5), состоящим из приемника 18, в котором скользит втулка 19. Внутри втулки помещается цанга 20. Выход приемника 18 закрыт пробкой 21 с центральным отверстием для прохода проволоки

17 в цангу 20.

Подача проволоки 17 производится продвижением вперед втулки

19 вместе с зажимающей проволоку цангой 20, осуществляемым при помощи диска 22 со сменным сектором 28. Сектор 28 имеет по своей дуге зубчатую нарезку, сцепляющуюся через прорезь в приемнике 18 с зубчатой рейкой иа скользящей втулке 19. Каждой длине подаваемой заготовки соответствует свой сектор, отличающийся длиной дуги и количеством нарезанных на ней зубьев.

При движении сектора 28 втулка 19 с цаигой 20 сдвигается влево до того момента, пока не пройдет последний зуб сектора. В исходиос положение втулка 19 возвращается пружиной 24.

Стопор 25 с пружиной 26, упирающейся в пробку 27, удерживает проволоку 17 при обратном движении цанги 20.

В исходном поло>кении ме>кду цангой 20 и втулкой 19 в конической их части имеется зазоо, который обеспечиваешься пружиной 28, упирающейся в буртик цанги и преодолевающей давление пружины 24.

При движении втулки 19 пружина 24, сжимаясь, преодолевает давление пружины 28. Втулка 19, прижатая к конической поверхности цанги, в свою очередь, сжимает ее; таким образом происходит захват проволоки 17.

¹ 86394

Применение цангового устройства для подачи металла при различных длинах заготовок, подаваемых одновременно в каждое из трех приемных устройств автомата дает более правильную работу всего станка, чем при роликовой подаче, примененной в конструкции станка по основному авт. св. ¹ 83915.

Предмет изобретения

1. Автомат по авт. св. № 83915, отличающийся тем, что в нем установлено цанговое устройство для подачи металла, которое позволяет вести параллельную подачу металла на резко разнн111неся длинь; заготовок.

2. Автомат по и. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что для высадки головки болта в закрытом объеме, пуацсо:t выполнен в виде втулки с коническим торцом, внутри которой помещен обжимающий боек, получающий рабочее давление и выжимаемый книзу от лежащих на его коническом торце шести секторных вкладышей, прижимаемых в свою очередь к общему центру коническим торцом втулки, входящей в блок обжимок по мере сближения его с поверхностью вращающейся матрицы, Л 86394

Фиг. 4

/7 г1

1 д

А г,/

Редактор О. А. Филиппсва Тсхред А. А. Кудрявицкая Корректор О. М. Пискунова

Поди. к печ. 12/1Х вЂ” 64 r. Формат бум. 70Х108 /s Объем 0,54 пзд. л.

"-:ак. 2185/1! Тираж 200 Цена " коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр, Сапунова, 2