Станок для калибровки стеклянных трубок по внешнему и внутреннему диаметрам

 

86698

Класс 32а, 27

СССР e 1 j(Q

peg

Tf;lf4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. И. Бухтим

СТАНОК ДЛЯ КАЛИБРОВКИ СТЕКЛЯННЬ!Х ТРУБОК

ПО ВНЕШНЕМУ И ВНУТРЕННЕМУ ДИАМЕТРАМ

Заявлено 22 шоля 1949 г. аа . а 401557 в Гоетехник1 СССР

Предметом изобретения является станок для калибровки стеклянных трубок по внешнему и внутреннему диаметрам.

Существующий метод изготовления стеклянных трубок, имеющих калиброванный внутренний диаметр, не обеспечивает должного качества трубок.

- Калибрование стеклянных трубок по внешнему диаметру, необходимое, например, при изгоговлении ампул, на этих установках производить было нсльзя.

В предлагаемом станке одновременное калибрование стеклянных трубок по внутреннему и наружному диаметрам осуществляется благодаря тому, что стеклянная трубка, разогретая до состояния текучести токами высокой частоты, под действием сооственного веса протекает между калибровочными шариком и кольцом, после чего охлаждается внутри кольцевого воздушного холодильника.

Применение предлагаемого станка позволяет повысить качество трубок.

На чертеже схематически изображен станок в вертикальном .разрезе.

Станок состоит из стальной втулки 1, опирающейся на фарфоровую шайбу 2 и помещенной в поле медного, охлаждаемого водой, индуктора 8 ста.л ьного ка.л ибровочного шарика 4, .навинчиваемого на пустотелый стержень 5 и снабженного вертикальным. 6 и наклонным 7 каналами; пустотелого калибровочного кольца 8 с радиальными отверстиями 9; кольцевого воздушного холодильника 10; пустотелого, разъемного, охлаждаемого водой кольца П; реле 12, управляющего сжатием

1" < 14 а также и разжатием кольца 11 при замыкании контактов 8 и в ведением в зацепление гайки 15 с самоходным винтом 16 и вкл1оче1, нием электродвигателя 17 для подъема кольца 1 .

Калибрование трубок производится следуюшим образом.

Стеклянная трубка, подлежащая калибровке, надевается на стержень 5, затем на стержень навинчивается калибровочный шарик 4, после чего стержень с шариком и трубкой опускаются внутрь калибровочного кольца . ту.

8. В улка 1, нагреваемая в поле индуктора 8 токами № 86698 высокой частоты, разогревает стеклянную трубку до состояния текучести, вследствие чего под действием собственного веса трубка протекает сквозь кольцевое пространство между калибровочным шариком 4 и кольцом 8; приобретая точно заданные размеры внутреннего и наружного диаметров: Проходя дальше внутри кольцевого воздушного холодильника 10, стеклянная трубка частично охлаждается, восстанавливает свою жесткость и направляется в разрезное устройство. Резка трубки на равные части производится охлаждаемым водой кольцом 11.

При плотном обжатии калиброванной еще горячей стеклянной трубки холодным кольцом 11 от местного переохлаждения образуется трещина. разрезающая трубку строго по липин соприкосновения се с кольцом 11, которое сопровождает трубку при ее движении вниз до замыкания концевого контакта 13. Гайка 15 при этом выведена из зацепления с ходовым винтом 16. При замыкании концевого контакта 18 срабатывает реле 12, управляющее разжатием рычагами 18 половинок кольца 11, введением гайки 15 в зацепление с винтом 16 и запуска электродвигателя 17. Происходит подъем кольца 11. При замыкании концевого контакта И снова срабатывает реле 12, рычаги 18 обжимают кольцо ll вокруг стеклянной трубки, гайка 15 выводится из зацепления, электродвигатель 17 останавливается и происходит следующий, аналогичный описанному, цикл отрезки.

В iipovecce калибрования по осевому oTaepciию s cTe;i i

1. Станок для калибровки стеклянных трубок по внешнему и внутреннему диаметрам, о т л и ч à Io IiJ, è и с я тем, что, с целью повышения качества трубок, он состоит из расположенных между кольцевым ьоздушным холодильником и íагреваемой токами высокой частоты втулкой внешнего калибровочного кольца и внутреннего калибровочного шарика, соединенного с вертикальным стер кнсм, служащим направляющей для заготовки трубки, проходящей при размягчении между кольцом и шариком.

2. Станок по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью резки калиброванной трубки на равные части, применено приспособление, выполненное в виде обжимающсго трубку полого, охлаждаемого l30дой кольца, имеющего возвратно-поступательное движение по вертикали, соответственно ходу трубки, с помощью ходового винта.

3. Форма выполнения станка по и. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью смазки трубки в момент се калибровки, калибровочное кольцо и стержень шарика выполнены полыми, а шарик снабжен каналами.

4. Форма выполнения станка по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью осуществления рабочих циклов режущего приспособления, применено реле.

¹ 866ч8

Текред А. Л. Резник. Корректор В. Андрианова

Реда к гор В. В. Хазова.

/1одп. к пеи. 10/XII — б!

Зак. 3032;8.

2/б

Формат бум. 70 >.; 108 /ir,.

Тираж 220.

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д.

Типографии, пр. Сапунова, 2.

Объем 0,26 изд. л.

Це ta 5 ког открытий