Газогенератор для газификации мелкозернистого топлива

 

Класс С 10j; 24е, Звз № 88623

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н. И. Ляшкевич

ГАЗОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ГАЗИФИКАЦИ,И

МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ТОПЛИВА

Заявлено 7 мая 1950 г. за М 413662 в Гостехнику СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М 2 за 1951 г.

Известен газогенератор для газификации мелкозернистого топлива с твердым теплоносителем, нагреваемого в «кипящем» слое, с раздельным отводом газов полукоксования и газификации, состоящий из цилиндрической шахты с сепарирующим устройством.

Однако такое аппаратурное оформление процесса газификации с тьердым теплоносителем громоздкое, неудобное в обслуживании, с низким коэффициентом полезного действия газификации.

Предлагаемый газогенератор для газификации мелкозернистого топлива с помощью теплоносителя, нагреваемого в «кипящем» слое, позволит осуществить процессы полукоксования и газификации топлива в одном аппарате.

На фиг. 1 изображен газогенератор, вид сбоку; на фиг. 2 изображен тот же газогенератор с измененнои конструкцией подачи топлива в камеру газификации; на фиг. 3 — тот же генератор с дополнительной шахтой для подогрева свежего топлива в «кипящем» слое; па фиг. 4 — газогенератор, в котором камеры газификации и полукоксования располо>кены рядом и заключены в общий корпус овального сечения.

Предлагаемый газогенератор представляет собою стальную вертикальную цилиндрическую шахту 1, выложенную внутри огнеупорным кирпичом. Внутри газогенератора помещен изготовленный из огнеупорного материала цилиндр 2, в нижней части переходящий в конус 3, образующий камеру газификации в которой процесс газификации происходит в «кипящем» слое. Кольцевой зазор между цилиндром

2 и стенками газогенератора образует камеру для полукоксования свежего топлива с помощью твердого теплоносителя, а тепло, выделившееся в процессе полукоксовапия, нагревает стенки камеры газификации. № 88623

Топливная пыль, улавливаясь в мультициклоне, который устанавливается за газогенератором, возвращается отдельным шнеком в нижнюю часть камеры газификации. Воздух в камеру газификации подается через дутьевую коробку 13, снабженную диффузором 14.

Шлак в виде оплавленных гранул, выпадающий в дутьевую коробку, выводится из нее шнеком 15.

Газогенератор снабжается автоматически указателем или регулятором уровня топлива в камере полукоксования, соответствующей арматурой и контрольными приборами.

Предмет изобретения

1. Газогенератор для газификации мелкозернистого топлива с помощью твердого топлоносителя, нагреваемого в «кипящем» слое, с раздельным отводом газов полукоксования и газификации, состоящий из цилиндрической шахты, снабженной в верхней части сепарирующим устройством, отличающийся тем, что, с целью совмещения в одном аппарате процессов газификации и полукоксования, внутри шахты установлен не доходящий до дна цилиндр, образующий камеру газификации и кольцевую камеру для полукоксования свежего топлива с помощью твердого теплоносителя.

2. Газогенератор по п. 1, отли чаю щи и ся тем, что для подачи топлива в камеру газификации применен вертикальный конический шнек, имеющий на торце колосниковую решетку, очищаемую неподвижно укрепленным брусом.

3. Газогенератор по пп. 1, 2 о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью нагрева свежего топлива в падающем слое, газогенератор снабжен дополнительной шахтой.

4. Газогенератор по пп. 1, 2, 3, отличаю щи и ся тем, что камеры газификации и полукоксования расположены рядом и заключены и. общий корпус овального сечения. № 88623

На фиг. 2 показана форма выполнения газогенератора с применением для подачи топлива в камеру газификации вертикального конического шнека 20, имеющего торцевую колосниковую решетку 5. очищаемую неподвижно укрепленным брусом 6. Коническим шнеком

20 создается уплотнение для предотвращения попадания дутья в камеру полукоксования. Мелкозернистое топливо, подаваемое коническим шнеком, ссыпается на колоспиковую решетку, с которо : дутьем вводится в «кипящий» слой. Конический шнек имеет 2 — 3 симметрично расположенных витка.

Основная часть золы выносится из газогенератора газом, Оплавившаяся и отяжелевшая зола попадает на колосниковую решетку, с которой скребками бруса б сгребается к ее центру, откуда через патрубок 21, воронку 22, из которой по вертикальной трубе 28, проходящей сквозь дутьевую коробку 24, попадает на шнек 25, пере-! ружающий эту золу в бункер 26.

Для сосредоточения дутья под колосники предусматриваются два

-сухих или гидравлических затвора 27 и 28.

На фиг. 3 изображен газогенератор с установкой дополнительной шахты 29, служащей для нагрева свежего топлива в падающем слое.

Горячий газ вместе с золой, отделившийся от частиц твердого теплоносителя, поднимается по дополнительной шахте 29 и через имеющийся на ее верхнем конце штуцер 80 вы»одится из газогенератора. В шахте 29 горячий газ отдает свое тепло свежему мелкозернистому топливу, поступающему в газогенератор ему навстречу. Имеющиеся в верхней части шахты 29 несколько рядов редких решеток из металлических стержней 81 способствуют равномерному распределению топлива по всему сечению трубы. На внутренней поверхности дополнительной шахты укреплены штыри 82, препятствующие отжиманию к ее стенкам падающего топлива встречным потоком газа.

На фиг. 4 изображен газогенератор, в котором камеры газификации и полукоксования расположены рядом и заключены в общий корпус овального сечения.

Камера газификации, в которой топливо находится во взвешенном состоянии, выполнена в виде расширяющегося кверху вертикального конуса 1. Камера полукоксованил ьыполнена l3 виде цилиндра 2. снабженного жалюзцым поясом 8 и коробкой 4 для отсасывания швельгаза под разрежением. Для увеличения >калюзной поверхности и большей равномерности опускания материала в центр камеры полукоксования помещено дополнительное устройство в виде вертикальной трубы 5, с отверстиями, снабженной несколькими наклонными полками 6, опоясывающими эту трубу. Труба 5 укреплена в камере полукоксования

IIB ребрах 7 илн на подвеске и для отсоса из нее швельгаза соединена трубками 8 с коробкой 4, опоясывающей камеру полукоксования.

Твердый теплопоситель, находящийся во взвешенном состоянии, из камеры газификации (топки) по касательной перетекает через окно 9 г камеру полукоксования. При огибапии пи>к»ей кромки трубы 10, служащей длл от»ода генераторного (дымового) газа, последний ос»ибо>кдаетсл от содер>кащейся» пем пыли и мелкой фракции, которые попадают» слой топлива, находящийся в камере полукоксованнл.

CHc>i(cL топли»о вводится в газогенератор через вертикальную те !ку 11 и вместе с твердым теплоносителем поступает в камеру полукоксо»аннл. Из ни?к!!ей конической !асти камеры пол „. ho!(co»а!!!!я с:!?ссь топлива и отработанного твердого теплоносителя перегружи»ается гор!!Зонтальным шпеком 12 В каме??у газ!!фикац!!и. A 88623 фигЗ фиг. 4

Редактор H. ч1удиновских Техред A. Камышникова Корректор Г. Чугунова

Типография, пр. Сапунова, 2.

Поди. к печ. 11/П вЂ” 64 г.

Зак. 3512)4

ЦНИИПИ Государственного

Москва, Формат бум. 70 >< 1081/>6 Объем 0,52 изд. гк

Тира>к 200 Цена 5 коп. комитета го делам изобрстепий и открытий СССР

Центр, проезд Серова, дом. 4.