Способ изготовления изделийдля высокотемпературной тепло- изоляции

 

<» 800171

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Соцмвлмстмческнк

Республкк (6l ) Дополнительное к авт. с вид-ву (22) Заявлено 26.05.78 (2I ) 2621865/29-33 (51) Я. (д.

С 04 В 43/02 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

ГееударетввнныМ квмитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.01.81. Бюллетень М 4

Дата опубликования описания 03 02 81 (53) УДК 666.998 (088. 8) Ю. П. Горлов, А. А. Устенко, А. П. Меркин ",-"А -А ga итонова, Н. В. Трескова, Л. А, Имиль, Л. А. Котлят), И. Il. Супрун, M. И. Прусский и Ч. Г. Пак

1.".-; . ", а с

Московский ордена Трудового Красного Зн меня инженерно- с -, tV(0 строительный институт нм. В. В. ЙуйбышевИ :."

k (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТО ВЛЕНИ Я ИЗДЕЛИЙ

ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

Изобретение относится к производству стройматериалов, в частности изделий для высокотемпературной теплоизоляции.

Известен способ изготовления высокотемпературной теплоизоляции путем укладки друг на друга отдельных футеровочных элементов чз волокнистых матер иал ов (1).

Недостатком его является наличие образующихся при монтаже зазоров между слоями (воздушных прослоек), способствующих увеличению переноса тепла конвекиией и лучеиспусканием и ухудша«юшиХ теплозашитные свойства футеровки в целом.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления изделий для высокотемпературной теплоизоляции путем укладки на перфорированную поверхность разноплотных сикоев керамоволокнистых гидромасс с последующим уплотнением 2). Суть известного способа заключается в том, что в перфорированную форму укладывают сначала слой менее плотной керамоволокнистой массы, на него слой более плотной огнеупорной керамоволокнистой массы, содержащей, например, шамот, и производят вибрирование.

В процессе вчбрирования происходит миграция зерен шамота иэ верхнего слоя в нижний с образованием переходного слоя. После этого изделие подвергают термообработке.

Недостаток известного способа заключается в том, что в процессе вибрации наблюдается деструкция волокна, а полученные изделия имеют высокую обьемнуто массу и теплопроводность.

Цель изобретения — снижение объемной массы изделий и улучшение их теплозашитных свойств.

Поставленная цель достигается тем, что слои керамоволокнистых гидромасс укладывают в порядке снижения их плотности, Hs верхний слой укладывают теплоизоляционный волокнистый рулонный материал, затем на последний наклады4 лажность массы составляет 250-3007. 1

Сначала укладывают слой толщиной 5060 мм, на него помещают массу из миерального волокна и глиняного связуюего, взятых в соотношении 3:2 или

:1 с добавкой хлорного сульфанола в оличестве 0,3% от массы твердых комонентов. Влажность массы составляет

00-350%, а толщина второго слоя

0-80 мм. Затем на него. накладывают улояный волсжнистый материал толщиой 30-40 мм, накрывают перфорированой крышкой и подпрессовывают с усиХ ием 0,05-0,2 кгс/см . При уплотнении ронсходит отжим избытка глиняной су— пензии с пропнткой волокнистого рулоного материала. Сформированное изделие одвергают термообработке при 16080 С.

Изготовленное указанным способом зделие имеет толщину до 180 мм, обьемную .массу нижнего слоя 400-450кг/м „

Ъ реднего 300-350 кгlм и верхнего

30-150 кг/м . В целом обьемная масЬ са изделия в 1,5-2 раза ниже, чем обьемная масса иэделия, изготовленного изестным способом, а коэффициент теплороводности в 1,2-1,5 раза ниже.

Удельный экономический эффект от еализации данного способа составляет 10 py6/м3.

Ф

Формула изобретения

Способ изготовления изделий для высжотемпвратурной теплоизоляции путем кладки на церфсрированную поверхность азноцлотных слоев керамоволсжнистых идромасс с последующим уплотнением, т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения обьемной массы и улучшеия теплозащитных свойств изделий, слон ер&моволокннстых гндромасс укладывают

BopsAKe снижения их плотности, на ерхний слой укладывают теплонзоляционый волокнистый рулонный материал, заем на последний накладывают перфорироанную крышку, после чего осуществляют плотненне прессованием или прокаткой удельным давлением 0,05-0,2 кгс/см .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шахов И. И. Обзор Производство применение волс : .стых материалов в онструкцнях футеровок тепловых агрегаов . М., UBHTH Минмонтажспецстрой

СССР, 1978, с. 24.

2. Авторское свидетельство СССР

% 570485, кл. В 28 В 1/52, 1975.

Т ж 6 Подписное род, ул. Проектная, 4

3 8001 71 вают перфорированную крышку, после че- в

ro осуществляют уплотнение прессованием или прокаткой с удельным давпением

0,05-0,2 кгс/см .

2.

В процессе уплотнения волокнистый ру- g щ лонный материал пропитывается отжимаеl мым связующим и сцепляется с другимн и слоямн. Уплотнение:с усилием, меньшим п

2.

0,05 кгс/см, не обеспечивает даже час- 3 тичной нропитки волокнистого рулонного lO 5 материала н его приклеивания, а при уси- р лии, большем 0,2 кгс/см повышается н объемная масса изделий и ухудшаются их н теплозащитные свойства л

Количество керамоволокнистых слоев S n зависит от условий эксплуатации изделий и может изменяться от одного до трех, Н причем разница в плотности соседних сло- п ев составляет 50-150 кг/м. Это обе- 1 спечивает равномерное распределение .26 температурного градиента но толщине элемента, которое достигается изменением соотношения компонентов тидромассы, с а также введением специальных добавок. для более плотных слоев целесообразно 2$ использова ь пластифнцнрующие добавки, например сульфитно-дрожжевую бражку, в а для менее плотных - порообраэователи, п например сульфанол хлорный.

B зависимости от рабочей температу- 36 р ры тепловых агрегатов при изгсп овленни изделий могут быть использованы керамоволсжнистые материалы на базальтовом, коалиновом волокне, золовате и т.д. Нижний футеровочный. слой может содержать и у высокотемпературное, например, каоли- р новое волокно, а остальные слои - более г дешевые минеральные волокна с меньшей о температурой применения, что значительно снижает стоимость футвровки. 49 н

Прн изготовления изделий данным снособом возможно исключи ть обжиг изделий в как технологическую операцию. Иэделия в могут изготавливаться необходимой конфигурации как в стационарных формах, так и на конвейере. В процессе фермиро- в вания изделий в форму могут быть зало- у жены анкера дщ крепления их к рамной с конструкции при монтаже.

Способ осуществляется следующим %ф образом.

В перфорированную форму укладывают ч массу, состоящую из высокотемпературк ного волокна и глинистого связующего, т взятых в соотношении 1:1, и содержа- $3

° щую добавку пластнфикатора в количестве 0,3% от .массы твердых компонентов, НИИ аказ 10303/24 филиал ППП Патент, r. Ужго