Устройство контроля окислен-ности шлака b kohbeptepe

 

Союз Сеевтскнк

Сециаанстмческнк

Ресвублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«»800203

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл з (22) Заявлено 050778 (23) 2639235/22-02 с присоединением заявки Но— . (23) Приоритет

С 21 С 5/30

Государственный аоинтет

СССР по яеаам нзобретеннй н оттнрытнй

Опубликовано 300181. Бюллетень М 4 (53) УДК 669. 184. .244.66:658. .562(088.8) Дата опубликования описания 3001.81 (72) Автор изобретения

А.Е. Абросимов (71) заявитель (54) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ОКИСЛЕННОСТИ ШЛАКА

В КОНВЕРТОРЕ

Изобретение относится к контролю металлургических процессов и может использоваться в черной и цветной металлургии.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для контроля и управления .койверторным процессом, содержащее датчики содержания СО, СО, О, Н . в отходящих газах, датчики расхода отходящих газов и расхода дутья через фурму. Все указанные датчики соединены с вычислительным устройством, выходы которого соединены с регистратором,, а также с блоками управления расходом кислорода через фурму, управления изменением. положения фурмы, управпения присадками сыпучих материалов в конвертор. Кроме того, в вычислительное устройство вводятся данные о весе и составе присадок f11 .

Недостатком известного устройства является недостаточная точность определения шлакового режима в конверторе, в частности окисленности шлака ввиду отсутствия учета количества кислорода, покидающего конвертор с пылью и связанного кислорода, выделяющегося при разложении недопала извести.

Цель изобретения — повышение точности контроля окисленности шлака.

Указанная цель достигается эа счет того, что в устройство, содержащее датчики определения СО, СО, О в

10 отходящих газах, датчики расхода кислорода через фурму.и количества отходящих газов, датчики веса и состава присадок, причем все датчики соединены с вычислителем, выход которого соединен с регистратором, дополнительно введены датчик определения количества пыли в отходящих газах, задатчики количества .кремния в чугуне, содержания недопала. в извести и содержания кислорода в кислородсодержащих присадках, соединенные с вычислителем.

Остальное оборудование согласно представленной блок-схемы †стандартное, применяемое на металлургических заводах.

На чертеже приведена блок-схема устройства контроля окисленности.шлака в конверторе и технологического оборудования.

800203

Блок схема состоит из конвертора

1, фурми 2,. газоотводящего тракта 3 конвертора, дымососа 4, датчиков 5-7 содержания СО, СО, О в отводящих газах, датчика 8 расхода отходящих газов, датчика 9 содержания. пыли в газах, датчика 10 расхода кислорода через фурму, сумматора 11, блока 12 умножения, системы дозирования присадок сыпучих в конвертор, которая состоит из бункеров 13, 14 с кислородсодержащими присадками (руда, окатыши) и известью, весов 15, датчиков

16 перегрузки присадок с весов, преобразователей 17, промежуточного бункера 18, датчика 19 перегрузки присадки из промежуточного бункера 18 в кон-1 5 вертор 1, задатчиков 20, 21 содержания недопала в извести и кислорода в кислородсодержащих присадках, блоков

22 умножения, соединенных через ключи 23 и блоки 24 памяти с ключами 25 ;К) командным входом 26 ключа 25, импульсный сигнал на котором появляется при начале продувки, задатчика 27 количества кремния в грунте, соединенного через блок 28 умножения с ключом 29, на второй вход которого подсоединен секундомер 30, сумматора 31, интегратора 32, регистратора 33, логической схемы 34 И, дифференциатора 35.

Входы 36-42 сумматора 31 имеют индикацию, блок 43 умножения в канале оценки содержания пыли в отходящих газах, блок-44 вычисления, блок 45

ИЛИ. функции, выполняемые блоками 11, 12, 22-25, 28, 29, 31, 32, 34, 35, 43 могут выполняться известным вычислительным устройством путем соответствующего изменения алгоритма.

Работа устройства происходит следующим образом. До начала продувки 40 согласно технологиии в конвертор загружается лом и заливается чугун, а также присаживается известь иэ бункера 14 через весы 15 и промежуточный бункер 18.

В блоке 24 памяти канала регистрации количества кислорода, связанного с недопалом извести., запоминается соответствующая информация с весов 15, которая считывается в .дальнейшем только после начала продувки по входу 26 через дифференциатор 35 и блок

45 ИЛИ. После начала продувки на вход сумматора 31 начинает поступать информация о количестве кислорода, поступающего в конвертор и покидающего

его. На вход 36,сумматора 31 поступает информация о расходе кислорода через.фурму (; на вход 37 — о количестве кислорода (О ), поступающего с рудой (окатышами) d0

2p P 1> где G — вес йрисаживаемой руды (окаP тышей);

К, — процентное содержание кислорода в руде (окатышах). 65

На вход 38 — о количестве кислорода

О, связанного с Fe в пыли

Ре

О - Q„-К,, где Q — расход пыли в газах, K — процентное содержание кис9. лорода, связанного с Fe в пыли.

На вход 39 — о количестве кислорода (0 ) в отходящих газах . На вход 40 количество кислорода (О ), идущего на окисление кремния чугуна (считывание происходит на 4-5-ой мин по ко-манде с секундомера 30)

Si о = с „к, где 6; — вес кремния в чугуне;

K> — количество кислорода, идущего на единицу веса кремния.

На вход 41 — о количестве кислорода (О„"т ), связанного с недопалом л извести ит

Одт Kg y где G„ — вес присаживаемой извести;

К вЂ” коэффициент, учитывающий процентное содержание недопала и количество кислорода в недопале.

На вход 42 — о количестве кислорода (0 ) идущего на реакцию окисления

9. углерода чугуна

0 = О.„ К5 (СО+ СО ), где (}>Ä вЂ” расход отходящих газов;

К8 — коэффициент пропорциональностир

СО,СО- содержание СО и СО в отходящих .газах.

Таким образом на выходе сумматора 31 имеем следующую сумму на каждом шаге считывания

7 Ф P нт е г si чс

О л — О 0 „+ О „- Ogi, Од, — Ogj — 02,, В интеграторе 32 рассчитывается суммарное количество кислорода, связанного с железом в шкале.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет определять количество кислорода, связанного с железом в шкале, с учетом погрешностей, вносимых в балансовый метод расчета кислородсодержащими присадками, кислородом, связанным с железом пыли и недопалом извести.

Это устройство может быть применено при прогнозировании выбросов металла из конвертора, которые существенно зависят от содержаний кислорода в шлаке, связанного с железом.

Формула изобретения

Устройство контроля окисленности шлака в.конверторе, содержащее датчики контроля окиси углерода, двуокиси углерода и кислорода в отходящих га800203

Составитель Ю. Ромаиов

Редактор И. Ковальчук Техред И. Лсталош .Корректор iB. Синицкая

Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35., Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10318/26

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 зах, датчики расхода кислорода через фурму и расхода отходящих газов, дат.чики веса и состава присадок и шихты, причем все датчики соединены с вычислителем, выход которого соединен с регистратором, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения точности контроля, оно дополнительно содержит датчик определения количества пыли в отходящих газах, задатчик содержания недопала в извести, выходы которых соединены с вычислителеи.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Р 1444240, кл. С 21 С 5/30, опублик. 1966.