Способ автоматического измере-ния толщины длинномерных об'ектов

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

СОЦИаПИСтИЧЕСКИХ

УЕС УбПИМ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

{22) Заявлено 170479 (21) 2755322/18-28 (51)М. КЛ.

G 01 В 7/06 с присоединением заявки ¹ 2755376/18-28 (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.81, Бюллетень Н9 4

Дата опубликования описания 300 181

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 531.717 (088,8) (72) Авторы изобретения

A.Ï.Ïoëèùóê, В.В.Гетманец, П.Т.Штефан1 В.ТГ. Тумаков, И.И.Нечепоренко и A.Ë.Ñïèâàê 9(.ECGO3849 1АТйпТсО- à

TF XlN×ßÑÈÀq (71) Заявитель

Криворожский филиал Киевского института авщщщщящ(А им, ХХУ съезда КПСС

I (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ

ТОЛЩИНЫ ДЛИННОМЕРННХ ОБЪЕКТОВ

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в прокатном производстве для автоматического измерения толщины горячих раскатов, подаваемых на ножницы для отрезки концов или прореэке на мерные длины.

Известен способ измерения толщины объекта, заключающийся в том, что объект располагают между измерительными наконечниками и по перемещению наконечников судят о толщине объекта f11 .

Недостатком известного способа является невысокая точность измере- 15 ния.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному является способ автоматического измерения толщинй длин- 20 номерных объектов, заключающийся в том, что объект располагают между измерительными нахонечниками, перемещают наконечники до контакта с объектом и по положению измерительных наконечников судят о толщине объекта (2) .

Недостатком известного способа является его невысокая производительность при пореэке на мерные 30 длины, так как требуется дополнительный останов объекта для его резки, а также невозможность измерения крупногабаритных раскатов, имеющих высокую температуру.

Цель изобретения — повышение производительности способа при пореэке на мерные длины.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве измерительных наконечников используют нижний суппорт и прижим механизма резания ножниц с эксцентриковым валом, а толщину объекта определяют как разность между перемещением прижима от исходного положения до нижнего суппорта ножниц в,отсутствие объекта .и перемещением прижима от исходного положения до верхней поверхности объекта при подаче его в рабочее пространство ножниц.

На чертеже показана схема устрой" ства.

Устройство для реализации споСоба автоматического измерения толщины содержит ножницы 1 с эксцентриковым валом 2, включающие прижим Э, нижний суппорт.4, верхний суппорт 5, датчик

6 угла поворота вала 2, датчик 7 пере800615

Формула изобретения мещения прижима, схему 8 управления приводом (на чертеже не показан), блок 9 управления, задатчик 10 постоянной величины, счетчик ll импульсов и регистратор 12.

Способ реализуется следующим образом.

При прохождении механизмом ножниц исходного нулевого положения из схемы 8 управления электроприводом ножниц в блок 9 управления подается сигнал, преобразуемый в импульс 3aпись, подаваемый на вход счетчика

1l импульсов и вызывающий перезапись в счетчик 11 кода константы, соответствующей полному ходу прижима 3 от исходного положения механизма до соприкосновения прижима 3 с нижним суппортом 4 ножниц при отсутствии раската, и открывающий счетный вход счетчика 11 импульсов; импульсы с выхода импульсного датчика 6 угла поворота поступают на вход счетчика

11 н вычитаются иэ записанного в нем числа, Счет прекращается по сигйалу останова прижима 3, этот же сигнал осуществляет передачу содержимого счетчика 11 на регистратор 12.

Использование изобретения обеспечивает, повышение производительности, так как исключает необходимость дополнительного останова объекта для резки на мерные. длины.

Способ автоматического измерения толщины длинномерных объектов, заключающийся в том, что объект располагают между измерительными наконечниками, перемещают наконечники до контакта с объектом и по положению измерительных наконечников судят о толщине объекта, о т л и ч а ю щ и й1О с я тем, что, с целью повышения производительности способа при порезке на мерные длины, в качестве измерительных наконечников используют нижний суппорт и прижим механизма резания ножниц с эксцентриковым

15 валом, а толщину объекта определяют как разность между перемещением прижима от исходного положения до нижнего суппорта ножниц в отсутствие объекта и перемещением прижима от

;ф исходного положения до верхней поверхности объекта при подаче его в рабочее пространство ножниц.

Источники инФормации, 25 принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

9 301516, кл. G 01 В 7/06, 1968, О 2. Заявка Японии 9 51-46618, кл, G 01 В 7/06, 1976 /(прототип).

ИПИ Заказ 10393/46 аж 653 . Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4