Устройство для распыления

 

Сеюэ Советскнх

Сецмалнстнческкх

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ Сви ИТЮЛЬСТВУ

<о801891 (б1) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 150578 (21) 2б15283/23-05 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 0702.81. Бюллетень N9

Дата опубликования описания 0702.81 (51.)м. кл.3

В 05 В 7/10

Государствснмык комктст

СССР оо Аолэм нйобРФтсния к открыткй (53) УДК 88.08Е..83(088.8) (72) Авторы нэобретения

Г.С. Кабалдин, A.H. Иванистов, В.3. Сагал и А.И. Абрамочкин

Белорусский филиал Всесоюзного научноисследовательского института молочной про и Белорусское отделение Всесоюзного госуд научно-исследовательского и проектно-конс института "ВНИПИэнергопром" (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЬШЕНИЯ

Изобретение относится к устройствам для распыления пастообразных и высоковязких жидких сред и может быть использовано в мясомолочной, пищевой, химической, микробиологической и других отраслях проььпаленности и технологических процессах.

Известна форсунка, в которой за.крутку жидкости под давлением осуществляют шнеком, закрепленным в корпусе форсунки неподвижно f1). Такая форсунка применяется только для распыления растворов повышенной вязкости, но не обеспечивает высокой дисперсности распыла.

Известно также устройство для распыления, содержащее вертикально установленный корпус с входным патрубком распыливаемой среды, размещенный внутри него и соединенный с вибратором поршень с выступами на поверхности, обращенной к корпусу, присоединенный к нижней части корпуса насадок с выходным отверстием и воздушную камеру с подводящим патрубком и соплом (2g . Это устройство наиболее близкое к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. При распылении пастообраз,ных материалов и вязких растворов распыление высоковязких масс, например молочно-белковых концентратов, недостаточно эффективное.

Цель изобретения — повышение эффективности распыления.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для распыления, содержащем вертикально установленный корпус с входным патрубком распыли- . ваемой среды, помещенный внутри него и соединенный с вибратором поршень с выступами на поверхности, обращенной к корпусу, присоединенный к нижней части корпуса насадок с выходным

1S отверстием и воздушную камеру с подводящим патрубком и соплом, согласно изобретению корпус и поршень выпол.нены цилиндроконической формы, при этом выступы на поверхности поршня

20 размещены с образованием винтообразных каналов, а к нижней торцовой поверхности поршня шарнирно присоединен завихритель с винтообразными каналами на поверхности.

2Э Кроме того, винтообраэные каналы поршня и эавихрителя выполнены в виде многозаходной резьбы.

На фиг. 1 изображено устройство для распыления в общем виде; на

3Ц фиг. 2 - вариант крепления завихри801891 теля к нижней торцовой поверхности поршня.

Устройство содержит вертикально

)установленный корпус 1 с входным патрубком 2 распыливаемой среды, размещенный внутри него и соединенный с вибратором (на чертежах не показан) поршень 3 с выступами 4 на поверхности, обращенной к корпусу 1, присоединенный к нижней части корпуса насадок 5 с выходным отверстием 6 и воздушную камеру 7 с подводящим патрубком 8 и соплом 9 °

Корпус 1 и поршень 3 выполнены цилиндрической формы, при этом выступы 4 на поверхности поршня 3 размещены с образованием винтообраэных 1Э каналов 10, а к нижней торцовой поверхности поршня 3 шарнирно присоединен эавихритель 11 с винтообразными каналами 12 на поверхности.

Устройство работает следующим об- 20 разом.

В корпус 1 через входной патрубок 2 поступает продукт. Под давлением 5-100 кг/см распыливаемая среда завихряется в винтообразных каналах поршня 3, образованных выступами 4, и направляется к насадку 5 с выходным отверстием 6. На движущийся в поле центробежных сил поток распыливаемой среды воздействуют вибрацией, создаваемой эа счет колебаний поршня, подсоединенного к источнику вибрации (на чертежах не показан), вдоль продольной оси устройства. Распыление материала осуществляют сжатым воздухом под давлением

3-5 кг/см, поступающего в воэдушг ную камеру 7 с подводящим патрубком

8 и соплом 9..

По ходу движения материала сечение винтообразных каналов 10 меняет- 40 ся за счет того, что корпус и поршень выполнены цилиндроконической формы, что увеличивает скорость движения материала и при одновременном наложении вибрационных колебаний позволяет достичь у материала минимального уровня вязкости, соответствующей предельному разрушению структуры, без локальных разрывов сплошности, что невозможно при чисто сдвигаемой деформации, так как при этом

50 скорость нарастания напряжений сдвига значительно превышает скорость их релаксации во всем объеме системы.

Завихрение материала в насадке 5 осуществляется завихрителем 11 с 55 винтообразными каналами 12 на поверхности, который присоединен шарнирно к нижней торцовой поверхности поршня. Размещение завихрителя на торце поршня с воэможностью перемещения в горизонтальной плоскости поддерживает постоянный зазор между завихрителем и стенкой насадка, а это обес- . печивает формирование струи распыливаемой среды постоянного сечения, что способствует дроблению струи на однородные капли (частицы), Кроме того, при подобной компоновке завихрителя обеспечивается технологичность изготовления устройства, нет необходимости центрировать оси корпуса и завихрителя. Повышается эксплуатационная надежность устройства при самоцентровке эавихрителя в корпусе устройства за счет шарнирного крепления.

Формирование однородного по сечению факела достигается за счет выполнения винтообразных каналов поршня и завихрителя в виде многозаходной резьбы, например, прямоугольного сечения.

Предлагаемое устройство для распыления позволяет осуществить распыление высоковяэких масс, например молочно-белковых концентратов, в частности казеината натрия, путем одновременного воздействия на распыливаемую среду гидродинамических сил давления распылителя (сжатого воздуха), распыливаемой среды (казеината натрия) и вибрационных колебаний на поток среды, движущейся в поле центробежных сил; получить однородный фрикционный состав частиц готового продукта, что повышает его качество.

Предложенное устройство для распыления, вязких масс надежнее в работе, ожидаемый технико-экономический эффект от его применения составит

32,4 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

1. Устройство для распыления, содержащее вертикально установленный корпус с входным патрубком распыливаемой среды, размещенный внутри него и соединенный с вибратором поршень с выступами на поверхности, обращенной к корпусу, присоединенный к нижней части корпуса насадок с выходным отверстием и воздушную камеру с подводящим патрубком и соплом, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности распыления, корпус и поршень выполнены цилиндроконической формы, при этом выступы на поверхности поршня размещены с образованием винтообразных каналов, а к нижней торцовой поверхности поршня шарнирно присоединен завихритель с винтообраэными каналами на поверхности.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что винтообразные каналы поршня и завихрителя выполнены в ви е многозаходной резьбы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Пажи Д.Г. и др. Распыливающие устройства в химической промышленности. И., "Химия", 1975, с. 100-102.

2. Авторское свидетельство СССР

9 424611, кл. В 05 В 7/00, 06.03.72 (прототип).

801891

Составитель A. Чал-Борю

Техред А.Савка Корректор Ы. Коста

Редактор Л. Ушакова

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10207/8 Тираж 773 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5