Способ закалки металлическихизделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалкстическив

Реслублик 802377 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.07.78 (21) 2642649/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.а

С 21 D 1/04

Гасударственный комитет

СССР (53) УДК 621.785.

63 621 771 (088.8) Опубликовано 07.02.81. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 12.02.81 пе делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Ф. С. Добкин

Институт механики АН Украинской ССР,: (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к термической обработке металлов.

Известен способ закалки металлических изделий, по которому нагретую деталь охлаждают в жидкой закалочной среде, на которую накладывают ультразвуковое поле (1), Недостатком способа является малая скорость охлаждения металлических изделий.

Известен также способ закалки, по которому нагрев и охлаждение изделий производится при избыточном статическом давлении (2) .

Однако этот способ трудно выполним и не обеспечивает интенсивность охлаждения.

Кроме того, в существующем способе интенсификация разрушения паровой пленки прямо пропорциональна прикладываемому избыточному давлению.

Целью изобретения — является интенсификация процесса охлаждения при закалке металлических деталей.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе закалки металлических деталей, включающем операции нагрева и охлаждения под давлением, на жидкую закалочную среду накладывают ультразвуко2 вое поле, а. избыточное давление. плавно снижают до атмосферного.

Плавное понижение давления приводит к выделению газовых пузырьков в закалочной жидкости. Наличие газовых пузырьков в жидкости, находящейся в ультразвуковом поле, обеспечивает снижение энергии ультразвуковых колебаний, требующихся для создания кавитации в жидкости.

Газовые пузырьки, выделяющиеся в жидкости при понижении движения являются

10 зародышами кавитации.

Плавное снижение избыточного давления, предусмотренное в предлагаемом способе, приводит к упрощению технологического оборудования, так как отпадает необходимость поддерживать избыточное давление на постоянном уровне.

Пример осуществления способа.

Кольца подшипников 203/01 из стали

ШХ15 помещали в закалочную ванну, в которой находилось масло И вЂ” 20. Над зер2о калом ванны сжатым воздухом создавали избыточное давление 8 атм. На дне и боковых стенках ванны укреплены магнитострикционные преобразователи-излучатели ультразвуковых колебаний в закалочной сре802377

Фор.иула .юблг т -ичя

Составитель А. Денисова

Редактор Н. Ахмедова Техред A. Бойкас Корректор С. Щомак

Заказ 10155!32 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 де, .Нагнитост кцчонные преобразователи соединены с -< ритором ультразвуковых колебаний, которь и работает на частоте 22 кГц.

В процессе охлаждения колец в масле избыточное давление над зеркалом жидкости в ванне плавное снижали до атмосферного.

Выделяющиеся при этом в масле воздушные (газовые) пузырьки, являющиеся зародышами кавитации, обеспечивали интенсификацию процесса закалки.

Использование предлагаемого способа закалки обеспечивает по сравнению с су- to шествующими способами следующие преимущества: упрощение технологического оборудования, снижение его металлоемкости; снижение времени охлаждения; снижение энергии ультразвуковых колебаний, необходимой для образования кавитации.

Способ закалки :.е.ал."., еских изделий, включающий нагрев и охлаждение в жидкой среде под избыточным давлением с одновременным наложением на жидкость ультразвуковых колебаний, отличающийся тем, что, с целью интенсификации закалки, избыточное давление снижают до атмосферного.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе!. Авторское свидетельство СССР № 233?13, кл. С 21 D 1/04, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 487148, кл. С 21 D 9/44, 1974.