Устройство для резки листовогоматериала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (sa>803852 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 021078 (21)2667554/25-27 (23) Приоритет - (32) 14. 02. 78 (51)М. Кл, В 23 0 15/06

В 26 О 1/06

В 27 L 5/08

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (31) 16279/78 (33) Япония

Опубликовано 0702,81,Бюллетень И9 5 (53) УДК 6 2 1 ° 96 7 (088.8) Дата опубликования описания 100281 б

Иностранец

Синдзи Мията (Япония) {72) Автор изобретения

Иностранная фирма

"Хасимото Денки КО. ЛТД" (Япония) (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к режущем„ оборудованию и может быть использова но в промышленности для резки металлических, пластмассовых и деревянныз листов..

Известно устройство для резки листового материала, содержащее два подающих конвейера, расположенных один над другим, узел резки в виде двух соосно размещенных неподвижных ножей и поворотного ножа, периодически взаимодействующего с неподвижными ножами, и отводящий конвейер

Г13.

Недостаток устройства состоит в том,что резка производится под углом и часто происходит разрыв деревянных листов.

Известно также устройство для рез-20 ки листового материала, содержащее подающие и отводящие конвейеры и узел резки, установленный между ними и выполненный в виде трех ножей, один из которых неподвижный, а другойподвижный и взаимодействующий с одной гранью неподвижного ножа, и привода, связанного с подвижным ножом (21 .

Однако уст: ойство сложно по конструкции.

С целью упрощения конструкции третий нож связан с приводом и расположен перпендикулярно подвижному ножу с воэможностью взаимодействия с другой гранью неподвижного ножа, а отводящие конвейеры размещены под углом к подающим конвейерам и в плоскости перемещения одного из подвижных ножей;

Привод может быть выполнен в виде электродвигателя, коленчатого вала, соединенного с электродвигателем через тормоз, и рычага, одно плечо которого связано через шатун с коленчатым валом, а другое - посредством эксцентриковых осей с подвижными ножами. устройство может быть снабжено датчиком, расположенным перед узлом резки и выполненным в виде ряда рычагов, размещенных на оси, роликов, установленных на одних концах рычагоа и взаимодействующих с листовым материалом, и конечных выключателей контактирующих с другими концами рычагов и связанных с приводом узла резки.

На фиг. 1 показан общий вид устройства, на фиг. 2 — листовой материал, на фиг. 3-6 — этапы резки.

803852

Устройство содержит раму 1 с боковыми стойками 2, подающие конвейеры

3,4, узел резки 5 и отводящие конвейеры 6,7. Подающие конвейеры 3,4 расположены друг над другом и на шкивах

8 и 9„ установленных в боковых стойках 2. Подающие конвейеры 4,3 соединены с электродвигателем 10 при помощи цепей 11 и двигаются синхронно.

Листовой материал 12 может представлять собой фанеру, которая бьюика отрезана от лесоматериала в з>.де тонкого гибкого деревянного листового материала с неровными контурами переднего и заднего концов (фиг.2). Зазор между верхним 3 и нижним 4 конвейерами вначале больше толщины листового

15 материала, а затем он уменьшается и становится равным по толщине. В средней части подающих конвейеров

3,4 перед у-злом резки 5 расположен датчик 13 для обнаружения неровных 26 контуров передних и задних концов листового материала. Датчики могут быть разного типа, в том числе и фотоэлектрические. Датчик 13 может быть выполнен в виде роликов 14, g$ взаимодействующих с листом и отстоящих друг от друга на некотором расстоянии в поперечном направлении конвейеров 3,4, рычагов 15, сидящих на оси 16, несущих на одних концах ролики 14 и взаимодействующих другими концами 17 с конечными выключателями

18 з распределительной коробке 19.

Ролики 14 прижимаются к нижнему подающему конвейеру 4 и каждый ролик

14 при подаче листовото материала 12 наезжает на неровный передний конец и съезжает с его неровного заднего конца, при этом каждый рычаг 15 поворачивается вокруг оси 16 и взаимодействует с конечным выключателем 18. >О

Электрическая цепь, находящаяся з распределительной коробке 19, приходит в рабочее состояние. Электрическая цепь для.осуществления резки имеет контакты, соединенные с конечнычи щ выключателями 18. Каждый контакт находится з разомкнутом состоянии, когда ролик взаимодействует с нижн.. м конвейером 4, и в замкнутом состоянии, когда он контактирует с листовым материалом. Электрическая цепь устроена так, что сигнал для резкч неровного переднего конца подается, когда все ролики наезжают на листовой материал и тем самым замыкают все контакты в электрической цепи, а для резки неровного заднего конца подается тогда, когда какой-либо из роликов соскакивает с листового материала на нижний конвейер. Эти сигналы на резку передаются узлу для резки с заранее заданной выдержкой по времени для приведения в действие ножей. Узел резки 5 размещен между подающими и отводящими конвейерами и выполнен в виде трех ножей 20-22, один из которых (20) неподвижный, а дза других (21 и 22) подвижные и связаны с приводом. Неподвижный нож 20 с двумя взаимно перпендикулярными режущими гранями 23 и 24 прикреплен к державйе 25, которая крепится к боковым стойкам 2 рамы. Подвижные ножы

21 и 22 также прикреплены соответственно к державкам 26 и 27> перемещающимся посредством привода по направляющим 28 и 29. Подвижные ножи 21 и 22 расположены перпендикулярно друг к другу и симметрично относительно подающих конвейераз 3,4, т.е. они расположены под углом 45 относительно плоскости подачи листового материала. Подвижные ножи 21 и

22 попеременно взаимодействуют соответственно: с режущими гранями 24 и

23 неподвижного ножа 20. Режущая кромка неподвижного ножа обращена в сторону подающих конвейеров 3,4 и лежит з плоскости подачи листового материала. Привод подвижных ножей 21 и 22 может быть выполнен з виде электродвигателя 30, размещенного на раме 1, и соединен госредством ременной передачи 31 с электромагнитным тормозом 32, который связан при помощи цепи 33 со звездочкой 34, сидящей на коленчатом валу 35, шарнирно связанном через шатун 36 с рычагом 37. Рычаг 37 расположен на оси 38, а в его плечах 39,40 размещены на подшипниках вращающиеся эксцентриковые оси 41,42, на которых имеются державки 26 и 27.

Отводящие конвейеры б и 7 расположены друг над другом и в зазор между ними подается обрезанный лист 43. В плоскости подачи листа 43 расположена одна из режущих гра.ней неподвижного ножа 19. B данном примере в плоскости подачи листа расположена режущая грань 23. Отводящие конвейеры 6 и 7 могут работать с той же скоростью, что и подающие конвейеры

3,4 от другого электродвигателя не показан), соединенного с приводными шкивами 44 и 45 отводящих конвейеров.

Устройство работает следующим образом.

Листовой материал 12, отрезанный, например, станком по выпуску фанерных листов и имеющий неровный передний и задний концы, укладывается с интервалом на нижний подающий конвейер 4. При перемещении листового материала на нижнем конвейере 4 он входит в зазор между верхним и нижним подающими конвейерами 3 и 4 и выпрямляется при уменьшении зазора между ними. При движении листового материала 1? передний его конец натыкается на ролики 14 и заставляет рычаги 15 поворачиваться вокруг оси

16. При этом другие концы рычагов, взаимодействуя по мере их поворота

803852 с конечными выключателями, замыкают контакты. Когда будут замкнуты все контакты, подается сигнал на резку с задержкой по времени. При дальнейшем движении листового материала ролики начинают соскакивать с неровного заднего конца. В тот момент, когда соскочит с заднего конца первый ролик, его рычаг поворачивается и контакты размыкаются. Электрическая цепь составлена так, что при размыкании одного из контактов иэ состояния,когда все контакты замкнуты, она вновь включается и подается сигнал на отрезку заднего конца с выдержкой по времени. Таким образом, датчик позволяет отрезать неровные передние и 1э задние концы с минимальной длиной и получать прямоугольные листы с максимальной длиной.

Сигнал на резку передается электромагнитному тормозу 32, который ® выключается на заранее заданный интервал времени, в течение которого мощность электродвигателя 30 передается коленчатому валу 35 через ремень 31, цепь 33 и звездочку 34.

При вращении коленчатого вала 35 шатун Зб движется вверх и вниз, а рычаг 37 поворачивается вокруг оси

38. Когда рычаг 37 поворачивается, например, против часовой стрелки 30 нож 21 отходит от неподвижного ножа

20, н то время как нож 22 с державкой 27 перемещается и, взаимодействуя с гранью 23 неподвижного ножа 20, производит резку листового материала

12.

Возвратно-поступательные движения ножей возможны благодаря эксцентриковым осям, размещенным н трехплечем рычаге, т.е. когда электромагнитный тормоз временно выключается, шатун движется вверх или вниз и подвижные ножи попеременно взаимодействуя с режущими гранями неподвижного ножа, осуществляют реэ, отрезанные концы падают в окно между ножами. 45

После отрезки неровного заднего конца предыдущего листового материала подвижные ножи 21 и 22 занимают положение, показанное на фиг.3„ т.е. подви>кный нож 21 взаимодействует с режу- gg щей гранью 24 неподвижного ножа 20, а поднижнйй нож 22 находится н отведенном положении. Так как подвижный нож 21 перекрывает проход следующему листовому материалу, который подается конвейерами 3,4, то передний конец листового материала, наталкиваясь на нож 21, отклоняется вниз, перемещаясь вдоль него. Когда линия реза переднего конца совмещается с режущей кромкой неподвижного ножа 20, подвижный 40 нож 21 отводится, открывая проход, а подвижный нож 22, перемещаясь ивзаимодействуя с режущей гранью, отрезает передний неровный конец фиг.4).

4 >

Резка вдоль заранее заданной линии Я отреза может осуществляться точно, так как сигнал на резку выдается с задержкой с учетом скорости подающих конвейеров. Отрезанный передний конец падает вниз в окно между ножами и удаляется посредством, например, конвейера. После отрезки переднего жонца листовой материал, перемещаясь, входит н зазор между отводящими конвейерами, причем подвижный нож 22 служит направляющей для листового материала. Когда линия отреза заднего конца совмещается с режущей кромкой неподвижного ножа 20 (фиг.51,,подвижный нож 22 отводится, а подвижный нож 21, перемещаясь и взаимодействуя с гранью 24 неподвижного ножа 20, отрезает задний конец (фиг.б).

Отрезанный задний конец падает в окно между ножами и удаляется. Подвижный нож 21, отрезав задний конец, блокирует проход и занимает такое положение до тех пор, пока передний конец следующего листа не отклонится вниз настолько, чтобы линия реза передней кромки совместилась с режущей кромкой неподвижного ножа 20. После этого цикл повторяется.

Обрезанный лист 43 перемещается по отводящим конвейерам б и 7.

Устройство может быть использовано не только для отрезки переднего и заднего концов, но и для дефектных участков с отверстием. В этом случае подвижный нож 21 отрезает переднюю часть дефектного участка, а подвижный нож 22 — его заднюю часть.

Устройство позволяет отрезать передние и задние концы листового материала или вырезать дефектные участки беэ остановки листового материала.

Формула изобретение

1.устройство для резки листового материала, содержащее подающие и отводящие конвейеры и узел резки, установленный между конвейерами и выполненный н виде трех ножей, один иэ которых неподвижный, а другой подвижный и взаимодействующий с одной гранью неподвижного ножа, и привода, связанного с подвижным ножом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, третий нож связан с приводом и расположен перпендикулярно подвижному ножу с воэможностью взаимодействия с другой гранью неподвижного ножа, а отводящие конвейеры размещены под углом к подающим конвейерам и н плоскости перемещения одного иэ подвижных ножей.

2.устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что привод внполиен н виде электродвигателя, коленчатого вала, соединенного с

803852 электродвигателем через тормоз, и рычага, связанного одним плечом шарнирно через шатун с коленчатым валом, а другим — посредством эксцентриковых осей с подвижными ножами.

З.Устройство по п.1, о т л и ч а ю- 5 щ е е с я тем, что оно снабжено датчиком, расположенным перед узлом резки и выполненным в виде ряда рычагов, размещенных на оси, роликов, установленных на одних концах рычагов и взаимодействующих с листовым материалом и конечных выключателей, контактирующих с другими концами рычагов и связанных с приводом узла резки.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Японии 9 52-44072, кл. 74 В 15, В 26 D 1/34, 1977.

2.Акцептованная заявка Японии

Р 47-40392, кл..74 В 15, 1972.

803852

Составитель Л.Щепнина

Редактор И.Гохфельд Техред Е.Гаврилешко Корректор Г.Решетник

Заказ 10651/71 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП"Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4