Кантователь листов на рольганге

 

Союз Соаетскни

Социалистическим

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСХОМУ СВИ ИПЛЬСТВУ (ii) 804037

Ф

J (67) Дополнительное к аат. сеид-ву е 517341 (51)м, Кл.3 (22) Заявлено 300379 (21) 2744216/25-27

В 21 В 39/32

В 23 К 37/04 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.02,81 Бюллетень Й9 6

{53) УДК 621,771.

067 (088 8) дата опубпикоаания описания г О В z

Е.А. Васильев, В.И. Иаэулев и С. . Гурзуфе(вь . Й я

t "47 Е,".1, ", (т йсесоюяннй проектно-технологический йаотф йт тяиел го машиностроения Lljgj (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КАНТОВАТЕЛЬ ЛИСТОВ НА РОЛЬГАНГЕ

Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для кантования профильного и листового проката в поточных линиях при двусторонней сварке,и может быть использовано в линиях прокатных станов и отделки листа в металлургической, литейной и деревообрабатывающей. промышленностях.

По основному авт. св, Р 517341 известен кантователь листов на рольганге, содержащий шарнирно связанные между собой кантующие губки, в средней части соединенные шарнир-о с системой рычагов, снабженной шарнирными опорами, установленными с обеих сторон рольганга, и гидроприводом, причем система рычагов выполнена в виде двух ломаных рычагов, каждый иэ которых имеет шарнирные соединения, а именно в точке перегиба с соответствующей из упомянутых опор, одного плеча с кантующей губкой, а другого плеча с аналогичным плечом второго ломаного рычага посредством тяги, которая соединена с гидроприводом (1), Недостатком такого кантователя являются его ограниченные технологи. ческие возможности. На нем нельзя кантовать изделия с большой разницей по толщине (например, лист и швеллер), так как при вертикальном (среднем) положении губок, где происходит передача изделия с одной губки на другую, расстояние между ними постоянное, т.е. не меняется в зависимости от толщины иэделия. Изменить зто расстояние при переходе с кантовки листа, например на кантовку швеллера можно только путем замены губок.

Кроме того, на этом кантователе возможно повреждение изделия во время кантовки, так как lIpH наличии

15 постоянного расстояния между губками при вертикальном их положении в момент передачи изделия с одной губки на другую при толщине его меньше, чем расстояние между губ20 ками,происходят удары изделия î губки, что ведет к его повреждению.

Цель изобретения — создание такой конструкции ;,антователя, которая расширила бы его технологические воэможности и исключила бы возможность повреждения изделия.

Укаэанная. цель достигается тем, что на каждой кантующей губке шарнирно установлены два шатуна, на

30 свободном конце которых шарнирно

804037 закреплена зажимная Г-образная опора для иэделия, На фиг. 1 схематически изображен кантователь, исходное положение; на фиг, 2 и 3 то же, в процессе кантования1 на фиг. 4 — то же, по окончании кантования на фиг.5 вид А на фиг. 3.

Кантователь содержит двуплечие ломаные рычаги 1 и 2, закрепленные шарнирно по обе стороны относительно рольганга 3. Нижние плечи рычагов соединены между собой тягой 4, приводимой в движение, например цилиндром 5. К верхним плечам рычагов присоединены кантующие губки б и

7, шарнирно соединенные между собой.

На каждой кантующей губке шарнирно закреплены два шатуна 8 и 9, на свободных концах которых шарнирно смонтированы эажимные Г-образные опоры 10 и 11.

Кантователь работает следующим образом.

В исходном положении кантователя одна из Г-образных опор опирается на свою губку и располагается ниже верхнего уровня роликов рольганга 3, транспортирующего изделие. Выступы

Г-образных опор расположены относительно друг друга внахлест.

Иэделие, например лист или профиль, по рольгангу 3 транспортируется в зону действия кантователя.

После остановки изделия включают цилиндр 5 и с помощью тяги 4 производится поворот рычагов 1 и 2 и связанных с ними губок б и 7 с опорами

10 и 11.При подъеме рычага 2 опора

i1,ñíàáæåííàÿ выступом, снимает изделие с рольганга.При дальнейшем подъеме рычага 2 изделие, действуя на выступ Г-образной опоры 11 своим весом, заставляет ее отойти от губки 7.

В процессе дальнейшего движения иэделие начинает воздействовать на Г"образную опору 10 губки б, заставляя шатуны 8 и 9 складываться.

В вертикальном положении изделие, воздействует на выступы Г-образных опор 10 и 11 и эажимается, При выходе иэ вертикального положения изделие упирается только на выступ

Г-образной опоры 10, а Г-образная опора 11 начинает опускаться до упора ее в кантующую губку 7. При дальнейшем движении иэделие укладывается на рольганг 3. После транспортировки иэделия по рольгангу кантователь готов к приему следующего. изделия.

Для кантовки длинномерных листов или иэделий устанавливают несколько кантователей, синхронизированных

1$ между собой.

Конструкция предлагаемого кантователя позволяет расширить его технологические возможности, а именно производить кантовку изделий, листа

;ф и профиля различной толщины без переналадки зажимных элементов. Кроме того, предлагаемым кантователем можно кантовать хрупкие и бьющиеся изделия и листы, к поверхности кото рых предъявляются высокие требования, так как исключена возможность удара кантуемого изделия о кантующие элементы.

Формула изобретения

Кантователь листов на рольганге по авт. св. 9 517341, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения безударного кантования листов различной толщины, на каждой кантующей губке шарнирно установлены два шатуна, на свободном конце которых шарнирно закреплена зажимная

40 Г-обРазная опора для изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 517341, кл. В 21 В 39/32, 13.01.75, 804037

Составитель Е. Крюкова

Редактор Ю. Петрушко Техред М. Федорнак Корректор Ю. Макаренко

Заказ 10757/8 Тираж 899 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4