Способ получения проволоки холоднойпрокаткой и устройство для егоосуществления
Союз Советских
Социалистическнх
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
< о804039 (63) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 270479 (21) 2742816/22-02 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет
Опубликовано 150281. Бюллетень ЙВ 6
Дата опубликования описания 15,02.81 (51)М. Кл.
В 21 В 45/02
ГосударствониыЯ комитет
СССР но делам изобретениЯ и отнрытиЯ
Е.Л. Школьников, Л.Г. Шевалдыкина, В.П. Вансович, Б,Д, Готовкин, Г.Д, Е.С, Риневич и Е,A. Давыдов
В.Б. Дубровицкий, Борщевский, i3.И.Ломаев, I
/;.
) (72) Авторы изобретения (13) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ КОЛОДНОЙ
ПРОКАТКОЙ И УСТРОЙСТВО
ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Известен способ получения проволоки, основанный на многократной деформации заготовки в прокатных валках с подачей в каждую зону деформации СОЖ с последовательно уменьшающейся концентрацией смазочного компонента и зачистке после каждого прохода путем оплавления металла в местах зачистки индукционными токами. Устройство, реализующее этот способ, состоит из прокатных клетей, снабженных цнркуляционной системой подачи СОЖ в зону деформации, и установленных после каждой клети индукционных установок (21, Однако этот способ и устройство позволяют получить лишь гладкую поверхность проволоки, но не удаляют механические загрязнения с ее поверхности после каждой эоны деформации и не предотвращают вкатывание загрязнений в последующих клетях.
Выход годного в этом случае составляет 60-803 °
1(ель изобретения †. упрощение реализации способа, увеличение выхода годного и повышение чистоты поверхности, а также упрощение системы подачи моющей жидкости, обеспечение оптимальной и постоянной конИзобретение относится к способам и устройствам для получения проволоки холодной прокаткой и может быть применено, например в плющильных станах, состоящих из нескольких прокатных клетей для получения проволоки с высоким качеством поверхности под эмалирование.
Известен способ получения проволоки, основанный на плющении в нескольких прокатных клетях с подачей в каждую зону смаэочноохлаждающей жидкости (СОЖ) и зачисткой проволоки за последней клетью двумя войлочными протирами. Устройство для осуществления этого способа состоит из плющильного стана с прокатными клетями, системой подачи СОЖ и двумя войлочными протирами, установленными после последней клети (1), 20
Недостатком этого способа и устройства является невозможность удаления с поверхности проволоки продуктов износа и разложения смазки после каждой прокатной клети, которые вкатываются в поверхность проволоки в последующих прокатных клетях. Выход годного в этом случае составляет
40-50%. 30 (53) УДК 621. 771. 252.
° 04 ° 06 (088. 8) 804039
Обжатие по клетям, клеть, %,ИсхОДный размер, ММ
Концентрация
COE %
Конечный размер, мм
Моющий раствор
Результаты прокатки, визуально исход- через 4 ч ная работы
Р4,5
1,бх6,9
Вода 4-5 2-3
1-64
Разогрев валков и нагар на валках
Б бхбг 9
1,1577,3
1,16«7,3
1 Ох7,4
2-3
1-2
2-28
3-15
Повышенный износ и вкатывание загрязнений в проволоку
0,7-1
40,5 ф5,2
1-65 СОЖ
4-5
1,8х8,0
4-5
Стабильный процесс
3,5-4,5
4-5%-.ной 2-3 концентрации 0,7-1
2-33
3-10
1,2х8,5
1,08х8,6
1,8х8,0
Пробуксовки
Пробуксовки
1,2х8,5
2-3 центрации СОЖ каждой клети и упрощение конструкции.
Поставленная цель достигается тем, что зачистку осуществляют одно.. временно с подачей моющей жидкости, уменьшающейся последовательно по 5 проходам концентрации, а в качестве моющей жидкости используются СОЖ, концентрация которой соответствует концентрации СОЖ предыдущей клети.
Устройство для осуществления .способа отличается тем, что коллекторы подключены к циркуляционной системе, а коллектор каждой щеточномоющей машины (ЩИИ) объединен с коллектором подачи СОЖ в предыдущую клеть, 35
На чертеже показана схема способа, а также устройство для его реализации, Заготовку 1 круглого сечения направляют в первую клеть 2, где осу-,Щ ществляется деформация с помощью
СОЖ оптимальной концентрации. После первой клети проволока попадает на зачистку в первую ЦИИ 3, в которой в качестве моющей жидкости используется СОЖ той же концентрации,что и для прокатки в первой клети. Далее проволока проходит вторую прокатную клеть 4, где деформация осуществляется с помощью СОЖ меньшей концентрации, чем в первой клети, и поступает на зачистку во вторую
ЩИИ 5. В качестве моющей жидкости здесь используется СОЖ второй прокатной клети. Затем проволока проходит и третью прокатную клеть. б, в которой деформация осуществляется с помощью
СОЖ, имеющей меньшую концентрацию, .чем СОЖ второй клети. После этого проволока поступает на зачистку в третью ЩИИ 7, в которой моющей жид- 40 костью является СОЖ третьей прокатной клети. Прокатная проволока наматывается на приемную катушку U.
Устройство для осуществления способа состоит из 3-х прокатных клетей 2, 4 и б и трех ЩИМ 3, 5 и 7, расположенных после каждой клети °
Каждая ЩИИ имеет с предыдущей прокатной клетью единую систему технологической жидкости, в данном случае
СОЖ, которая одновременно является и моющей жидкостью. Система технологической жидкости состоит из резервуаров 9, 10 и 11, насосов 12, 13 и
14, фильтров 15, 16, 17 и разводки трубопроводов 18, 19 и 20, по которым
СОЖ подается через коллекторы 21, 22 и 23 для прокатки и последующей за этой клетью зачистки.
Предлагаемый способ и устройство обеспечивают оптимальную и постоянную, концентрацию смазочного компонента в СОЖ, необходимую для условий деформации,в каждой клети, при этом одновременно производится зачистка проволоки от продуктов деформации и износа смазки после каждой клети, что предотвращает вкатывание загрязнений в поверхность проволоки, повышает чистоту проволоки и выход годного после эмалирования.
Способ и устройство опробованы на модели, состоящей из трех клетей, трех 1цИИ и трех резервуаров, имеющих два отсека: один для СОЖ, другой для моющей .жидкости. При испытании отсеки для СОЖ заполняли жидкостью с последовательно уменьшающейся концентрацией смазочного компонента: 4-5% - на первую клеть 2, 2-3% на вторую клеть 4, 0,7-1% — на третью клеть б. Все отсеки для моющей жидкости заполняли сначала СОЖ
4-5%-ной, затем 2-3%-ной и 0,71%-ной концентрации.
Результаты приведены в таблице.
804039
Моющий раствор
Продолжение таблицы j
Обжатне по клетям, клеть, %
Концентрация
СОЖ,Ъ
Конечный размер, мм
Исходный размер,, Результаты прокатки, визуально сход- через 4 ч ая работы Нагар на валках, темные точки на полоСОЖ 2-ЗЪ- 4-5 ной концентрации
3-3,5
1-54
2,3Х7,3 се
2-22
1,8х7>8
2,3Х7,3
2-3
2-3
Стабильный процесс
0,7-1
1,7х7,85 3-5,5
l,8x7,8
1-1, 5
Отдельные
-пробуксовки
64,5
4-5
2,5-3
1-64
1,6х6,9
СОЖ
0,7-1%ной концентрации.Разогрев валков, нагар на полосе и валках
Вкатывание загрязнений в поверхности
Стабильный процесс
1,6хб, 9
1,5Х7, 3
1,5-2,0
0,7-1
2-3
2-28
3-15
1, 15х7, 3
1,0х7,4
0,7-1 ф 5,2
4-5
1-65
4-5
1,8Х8,0
Стабильный процесс
СОЖ
4-5%
2-3
2-33
3-10
1,2Х8,5
1,08х8,6
2,3х7,3
2-ЗЪ
1,8х8, О
1,2Х8,5
То же
0,7-1рОЪ 0,7-1,0 0,7-1,0
СОЖ 10Ъ- 4-5 ной концентрации
45,0
7-8
Нет захват
2,3х7,3
1,8Х7,8
1,8Х7,8
1,7х7,85
2-3
Пробуксовка
0,7-1
5,5
Затруднен процесс прокатки
Из таблицы видно, что, когда на всех ЩММ используется СОЖ максимальной концентрации (4-5%), наблюдается пробуксовка на второй и третьей клетях 4 и 6 из-за избыточного количества смазочных компонентов, процесс получения проволоки нарушается, появляется брак по геометрии. При использовании в качестве моющей жидкости СОЖ других концентраций (2-ЗЪ и 0,7-1%) также отмечаются нарушения технологического процесса получения проволоки, в частности появление нагара на валках и вкатанных в проволоку загрязнений.
Только в случае совпадения концентраций СОЖ и моющей жидкости процесс получения проволоки протекает стабильно, визуально не отмечается наличие вкатанных загрязнений °
Формула изобретения
1. Способ получения проволоки холодной прокаткой, включающий многократную деформацию заготовки в прокатных валках с подачей в каждую зону деформации смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) с последовательно; уменьшающейся концентрацией смазоч45 ного компонента и зачистку после каждого прохода, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения выхода годного и повышения чистоты поверхности, зачистку осуществляют 0 одновременно с подачей моющей жидкости уменьшающейся последовательно .по проходам концентрации.
2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения реализации, в качестве моющей 5 жидкости используют СОЖ, концентрация которой соответствует концентра-. ,ции СОЖ предыдущей клети.
3. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее прокат60 ные клети, снабженные циркуляционной системой подачи в зону деформации
СОЖ последовательно уменьшающейся концентрации, и установленные после каждой клети щеточно-моечные машины
65 с коллекторами для подачи моющей
804039
5 Ð2 1У
Составитель Ю. Зарапин
Редактор А, Гук Техред М. Федорнак Корректор Ю. Макаренко
Заказ 10757/8 Тираж 899 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ж
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения системы подачи моющей жидкости, указанные коллекторы подключены к упомянутой циркуляционной системе.
4. Устройство по и, 3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения оптимальной и постоянной концентрации СОЖ каждой клети и упрощения конструкции, коллектор каждой щеточно-моечной машины объединен с коллектором подачи СОЖ в предыдущую клеть.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Инструкция по эксплуатации стана Токио, 1971, с. 24, рис. 6.
2, Авторское свидетельство СССР
Р 7840б, кл. В 21 В 45/02, 1949.
