Термостойкое покрытие для солевыхводорастворимых стержней
Союз Соеетскнк
Соцналнстнческнк
Республнк
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ
® (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 190479, (21) 2784171/22-02 (53)hh с присоединением заявки Но
В 22 С 3/00
Государственный комитет
СССР по делам нзобретеннй м открытнй (23) Приоритет
Опубликовано 15.02.81. Бюллетень Йо 6
Дата опубликования описания 180281 (53) УДК621. 744. .079(088.8) .ч с
Е.Ф.Сирота, М.М.Беренштейн, А.И.Качанов, МьИ.ВийМцкая, Г.Г.Шипунов и С.Б.Кодинов
3 (72) Авторы изобретения
Специальное конструкторско-технологическое„.бюро коМпресеорното и холодильного машиностроения (71) Заявитель (54) ТЕРМОСТОИКОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СОЛЕВЫХ
ВОДОРАСТВОРИМЫХ СТЕРЖНЕЙ
Изобретение относится к литейному производству,а именно к составам покрытий солевых водорастворимых стержней для литья сложных тонкополостных алюминиевых отливок с высокими требованиями по качеству и чистоте поверхности, формируемой такими стержнями. Солевые стержни применяются для получения отливок из алюминиевых сплавов при температуре заливки не более
660 С без окраски. При увеличении температуры заливки на поверхности отливки, формируемои солевым стер>кнем, появляются газовые раковины.
Известно получение отливок из алю- 1> мйниевых сплавов с водорастворимыми солевыми стержнями с окраской поверхности стержней водным раствороМ поваренной соли при температуре заливки 660...720 С (1 ).
Однако это покрытие имеет недостаточную термостойкость и не позволяет получать поверхность с величиной шероховатости менее. R =-40 при литье
2 тонкостенных отливок при температуре о заливки металла выше 720 С из — за термического воздействия жидкого металла на солевую композицию.
Известны покрытия для литейных форм и стержней, содержащие огнеупор- ЗО ный наполнитель (основа), алюминиевую пудру и гидролизованный раствор этилсиликата (2 ).
Однако такое покрытие не обеспечивает требуемую чистоту поверхности отливок.
Известна также смазка для металлических форм, включающая алюминиевую пудру, органическ"й растворитель (керосин), олеинсвую кислоту и вазелин при заданном соотношении ингредиентов (3 ).
Однако такое покрытие также не обеспечивает требуемой чистоты поверхности отливок.
Цель изобретения — повышение чистоты поверхности отливок из алюминиевых сплавов.
Поставленная цель достигается тем, что покрытие, включающее алюминиевую пудру и органическии растворитель, дополнительно содержит дисульфидмолибденовую п@сту при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ:
Дисульфидмолибденовая паста 10-12
Алюминиевая пудра 8-10
Органический растворитель Остальное
Дисульфидмолибденовая паста (ГОСТ
14068-68) содер>кит порошок дисульфидмолибдена, масло индустриальное и
804179 литиевое мыло в следующем соотношении ингредиентов, вес.%:
Порошок дисульфидмолибдена 67,6-71,6
Масло индустриальное 27,9-31,9
Литиевое мыло 0,3-0,7
В качестве органического растворителя покрытие содержит бензин. Алюминиевая пудра (ГОСТ 5494-71) улучшает сцепление дис3ульфидмолибдена с поверхностью солевых стержней. Дисульфидмолибден обладает сложной струк!
О турой, подобной структуре графита, и способен образовывать на поверхности твердых тел прочную пленку, обладающую значительной силой сцепления с ним. Дисульфидмолибден малоантивное вещество, он вступает в реакцию только с царской водкой, концентрированной соляной кислотой, хлором и фтором.
За счет наличия в пасте порошка ;Щ дисульфидмолибдена с размером частиц 7 мкм и масла индустриального . в качестве связующего краска имеет высокую кроющук> способность, а р >с гворитель (бензин) позволяет нанести эту краску тонким слоем. 1<роме того, при заливке расплава (алюминиевого сплава)после выгорания масла и литиевого мыла на поверхно=ти водорастворимых стержней остается термостойкая пленка дисульфидо молибдена с TÄÄ =1185 С.
Составы и свойства покрытия приведены в табл. 1 и 2.
Т а б л и ц а 1
Ингредиенты
1 j 2 3
Паста дисульфидмолибденовая 10
12 11
Пудра алюминиевая
10 9
7S . 80
Бензин
Т а б л и ц а 2
Состав
Своиства
2 (3
Плотность, г/см
О, 930
10-1 2
О, 950
10-12
0,900
10-12 вязкость, с
Прочность, r
300-350 300-350 300 †3
Хорошая
Хорошая
Кроющая способность Хорошая
0,1 — 0,3 0,1-0,3
Толщина слоя покрытия мм о
Термостойкость, С
О, 1-0,3
1185
1185
1185 шероховатость поверхности отливок
R 20
Rz=20 Р =20 растворитель, о т л и ч à to щ е е с я тем, что, с целью повышения чистоты поверхности отливок из алюминиевых сплавов, покрытие дополнительно содержит дисульфидмолибденовую пасту при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:
Дисульфидмолибденовая паста 10-12
Алюминиевая пудра 8-10
Органический растворитель Остальное
2. Покрытие по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что дисульфидмолибденовая паста содержит порошок дисульфидмолибдена, масло индустриальное и литиевое мыло в следующем соотношении, вес.%:
Порошок дисульфидмолибдена 67,6-71,6
Масло индустриальное 27,9-31,9
Литиевое мыло 0,3-0,7
Покрытие готовят вручную или в миксере. Дисульфидмолибденовую пасту разводят бензином до полного растворения органических компонентов, добавляют алюминиевую пудру и тщагсльно перемешивают состав. Стержни окрашивают окунанием и сушат при
150-200 С в течение 2 ч. Удаление солевых стержней из отливок производят растворением их в воде. Покрытие на удаляемость стержней не влияет. 55
Чистота поверхности алюминиевых отливок, формируемой солевыми стержнями, покрытыми предлагаемой краской не выше R =20,что соответствует ч5.
Формула изобретения
1. Термостойкое покрытие для солевых водорастворимых стержней, включающее алюминиевую пудру и органический
Составы покрытия, вес.%
804179
Составитель И. Волкова
Техред Н. Граб Корректор Г. Решетник
Редактор Т. Веселова
Заказ 10759/14 Тираж 880 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.
Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул. Проектная, 4
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1."Литейное производство", 1968, l9 1, с . 11-13.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 499936, кл. В 22 С 3/00, 1974.
3. Авторское свидетельство СССР
9 268583, кл. С 10 М 3/48, 1968.
