Устройство для срезания излишкасмеси

 

О П И С А Н И Е )804185

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республнк

К АВТО РСНО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 05.04.79 (2l) 2746536/22-02 с присоединением заявки РЙ (23) П риоритет

Опубликовано l5.02.81. Бюллетень М 6

Дата опубликования описания 18.02.8l (5! )М. Кл.

В 22 С 23/00

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 624.. .744.5.06 (088.8) В. И. Коваленко, Г. А. Гейдебр@хов,, и Б. Н. Симченко

j е c

Краматорский научно-исследователь<Ыйф рт проектнотехнологический институт машиЖкгтреениа (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СРЕЗАНИЯ, ИЗЛИШКА СМЕСИ 1

1О

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам поточных механизированных линий для изготовления форм импульсным, пескометным и другими способами.

Известно устройство для срезания излишка смеси с полуформ, .содержащее раму с приводом ее возвратно-поступа.тельного перемещения, на которой размещены кожух, сообщенный с пневмотранспортером, и укрепленное на вертикальном валу электропривода средство для срезания смеси, выполненное в виде дисковых ножей с штырями пирамидальной формы(11.

Недостаток этого устройства заключается в низкой производительности.

Дисковые ножи и иггыри разрыхлятот срезанный излишек формовочной смеси на различные по размерам фракции. При этом всасывающий пневл1отранспортер может захватить только мелкоразрыхленную смесь. Добиться измельчения срезанной формозе очной,меси до однородного . лтелкоразрыхленного состояния путем увеличения скорости вращения ножей с дисками невозможно, так как смесь будет в беспорядке разбрасываться по сторонам центробежной силой. Повышение мощности всасывающего пневмотрацспортера оказывае ся экономически нецелесообразным. Увеличение. величины подачи также ограничено, так как этим Be будет достигнуто достаточное разрыхление и измельчение смеси.

Наиболее близко к предлагаемому устройство для срезания излишка смеси с полуформ, содержащее раму с приводом ее возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, на которой размепены кожух с отводящим рукавом, а также укрепленный на вертикальном валу электропривода шпиндель с ротором и ковшами Е25.

Кедостатком данного устройства является малая долговечность за счет ударов каждого из ковшей об упор, предназначенный для того, чтобы- при кон- такте с ним ковш повернулся вокруг оси шарнира и из него вытолкнулась формовочная смесь. С каждым таким ударом происходит, износ ковшей и самого упора, нарушается соединение ротора со шпи1ц1елем, разбивается установленная в кожухе втулка. Снизить силу ударов можно только при снижении скорости вращения ротора, что влечет за собой уменьшение производительности. Увеличение произво—

f дительности также сдерживается использованием пневмотранспортера, который обладает низкшл КПД, поскольку он, как правило, захватывает больше воздуха, чем формовочной смеси, и требует использования установленных на его стенках форсунок. Кроме того расположение отводящего рукава пневмотранспортера вдоль оси перемещения полуформы приводит к увеличению транспортных расходов и сдерживает производительность.

Цель изобретения — повышение производительности и долговечности устрочства для срезания излишка смеси с полуформ.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для срезания излишка смеси снабжено охватывающей шпиндель и прикрепленной к кожуху втулкой с уплотнителями и радиальным отверстием, сообщенным с одной стороны с источником сжатого воздуха, а с другой через выцолненные в шпинделе и роторе каналы— с углублениями ковшей, каждый из которых установлен на роторе неподвижно, при этом отводящий рукав размещен перпендикулярно перемещению полуформы и наклонно к ленточному транспортеру, а на его входе установлен приводной оребренный барабан.

На фиг. 3 изображено устройство для срезания излишка смеси, общий вид; на фиг. 2 — то же, разрез А-А на фиг. 3.; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — то же, разрез В-В на фиг. 2; на фиг, 5 - то же, разрез Г-Г на фиг. 4.

Устройство для срезания излишков смеси содержит раму 3. с направляющими штоками 2 и гидроцилиндрами 3. С рамой

3. посредством элементов 4 крепления связаны кожух 5 с отводящими рукавом

6, а на ней укреплен электропривод 7.

Кожух 5 снабжен роликами 8, катящимися по полуформе 9, которая подается по рольгангу 30. В основании кожуха 5 установлен .зачистной. нож l3., a внут ри размещен .укрепленный. на верти-, кальном валу электропривода 7 шпиндель

3.2 с ротором 3.3, на концах которого

30 неподвижно закреплены ковши 14. Шпиндель 3 2 охватывает прикрепленная к кожуху 5 элементом Е втулка 35 с уплотнителями 3.6 и радиальным отверстием l7, сообщенным с одной стороны с внешним источником сжатого воздуха (не. показан), а с другой стороны через выполненные в шпинделе 32 и роторе 3.3 каналы 38, 39, 20 и 2l — с углублением

22 ковша 3.4 и через выполненные в шпинделе 3.2 и роторе 3.3 каналы 23, 24, 25 и 26 — c углублением 27 дру- гого ковша 34. Радиальное отверстие

37 размещено против входа:Р8 отводящего рукава 6 с упреждением, учитывающим скорость вращения ротора 3,3 и скорость поступления сжатого воздуха через каналы 3.8-23 и 23-26. Отводящий рукав 6 размещен перпендикулярно перемещению полуформы 9 и наклонно к ленточному транспортеру 29. На входе 28 отводящего рукава 6 установлен приводной оребренный барабан 30.

Устройство работает следующим образом.

Полуформа 9 подается по рольгангу l0 в направлении стрелки Д. Раму 3. опускают с помощью гидроцилиндров 3, в резульrare чего ролики 8 опускаются на фланец полуформы 9 и катятся по ней, обеспечивая тем самым постоянный зазор между контрладом полуформы 9 и основанием кожуха 5.

При поступлении полуформы 9 в зону действия устройства для срезания излиш35 ков смеси включают приводной оребренный барабан 30, электропривод 7, приводящий во вращение шпиндель l2 с ротором 3.3 и ковшами 3.4, каждый из которых срезает излишек формовочной смеси, 40 захватывает его в виде пакета 3l и перемешает к входу 28 отводящего рукава 6. При этом радиальный канал 3.8 в шпинделе 3.2 оказывается размещенным против радиального отверстия 3,7 втул45 ки 3.5, а ковш 3.4 — против входа 28 отводящего рукава 6, в результате чего сжатый воздух из радиального отверстия

3.7 через каналы 38, 3.9, 20 и 23. в шпинделе 3.2 и роторе 3,3 поступает в углубление 22 ковша 34 и выдувает пакет Çl срезанной формовочной смеси в отводящий рукав 6 под вращающийся оребрейный барабан 30, который отбрасывает частицй формовочной смеси этого пакета

55 на ленточный транспортер 29.

Аналогичным образом другой ковш 34 срезает излишек формовочной смеси, захватывает его в виде пакета и перемещает к входу 28 отводяшего рукаФа

6. При этом радиальный канал 23. в шпинделе 12 оказывается размещенным против радиального отверстия l7 втулки l5 и сжатый воздух иэ этого отверстия через каналы 23; 24, 25 и 26 в шгвшдсле l2 и роторе l3 поступает в углубление 27 другого ковша l4 и выдувает пакет срезанной формовочной смеси в отводящий рукав 6 под вращающийся ореб- !О ренный барабан 30, который отбрасывает частицы формовочной смеси этого пакета на ленточный транспортер 29, а установленный в основании кожуха 5 зачистной нож l 1 производит окончательную 15 подчистку поверхности полуформы 9, Формула изобретения

Устройство для срезания излишка смеси, преимущественно с полуформ, содержа8, .i 6 шее раму с приводом ее возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, на которой размещен кожух с отводящим рукавом, укрепленный на верпкальном валу электропрнвода шпиндель с ротором и ковшамн, о т л и ч а ю— ш е е с я тем, что, с пелью повышения долговечности и производительности, оно снабжено охватывающей шпиндель и прикрепленной K кожуху втулкой с уплотнителями и радиальным отверстием, сообщенным с одной cTop0Hbi с источником сжатого, воздуха, а с другой через выполненные в шпинделе и роторе каналы— с углублениями ковшей, каждый из которых установлен на роторе неподвижно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP

Л4 536005, кл. В 22 С 9/18, 1975.

2. Авторское свиде1.ельство СССР

% 598673, кл. В 22 С 23/00, 1976.

004185

Составитель В. Сазонов

Техред С.Мигунова Корректор Б Григорух

Редактор А. Гук филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Заказ 3.0768/3.6 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ?К-35, Раушская наб.,д. 4/5