Контейнер для наплавки износостой-ким сплавом крупных изделий

 

<»804198

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцкалмстнческнх

Республнк (6l ) Дополннтельное к авт. санд-ву (22) Заявлено 05.04.79 (21)2768751/22-02 (5 3 ) М. Кд. с прнсоеднненнем заявки лЪ

B 22 1) 19/08

Гвоудорстканный кокнтет сесе (23) Приоритет по делон нэобретеннй н открытий

Опубликовано 15,02.81. Бюллетень Рй 6 (53) УДК621.74. .046 (080.8) Дата опубликования опнсания 15.02.8 1 (54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ НАПЛАВКИ ИЗНОСОСТОЙКИМ

СПЛАВОМ КРУПНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оснастке, используемой для износостойкой наплавки композипионным сплавом большегрузного оборудования, например деталей засыпных аппаратов доменных печей.

Известен контейнер для нзносостойкой наплавки композипионным сплавом, состоящий из герметичного корпуса (кожуха), выполненного по форме изделия и крышки, образующей с прибыльной частью корпуса емкость-питатель для сплава — связки. то

Питатель выполнен в виде одной емкости по форме направляемого изделия(1>

Недостаток этого контейнера заключаетс ся в том, что невозможно повторно использовать емкость питатель, так как трудlS но ее отделить от корпуса и изделия, потому что в нижней части емкости-питателя иэ избытка сплава — связки и износо-. стойкого материала при наплавке образуется труднообрабатываемый наплыв (так назыв аемая бородка" ) .

Наиболее близким к предложенному по техническому выполнению является кснтейнер для износостойкой наплавки, содержащий питатель для сплава — связки, кор-пус, выполненный lro форме наплавляемой поверхности изделия и размещетщый с зазором, заполненным иэносостойким мате— риалом и трубки, соединяющие питатель с этим зазором. Питатель выполнен в виде одной емкости P2).

Недостаток указанного контейнера заключается в том, что". емкость для сплавасвязки выполнена по форме иэделия и применена только для определенного тттпораэмера изделия. Появляется необходимость иметь места складирования для питатепей так как диаметр питателя достигает до

6 м, а пикл наплавки составляет 1,5-2г.

- Только дпя наплавки конусов, чаш и воро-: нок необходимо иметь 10 типоразмеров питателей. Также велики затраты на транспортировку. Кроме того, избыток сплавасвязки, необходимый для создания гидростаткческого давления при пропитке верхнего слоя износостойкого материала, засыпанного в зазор и остающийся в питателе, из-за повышения его температуры плавления в следствии насыщения железом в дальнейшем не используется. Йля расп-лавления с.плава-связки, насыщенного железом,его необходимо нагреть до 1400 С, при которой может произойти деформация изделия и корпуса и понижение качества наплавки, Избыток сплава — связки составляет 10%. Закладка сплава - связки в пят@тель является трудоемким продессом, так как необходимо предварительно срезать крышку питателя, заложить мельхиор и затем снова приварить крышку.

Бель изобретения — унификадия питателя, обеспечение возможности его использования для наплавки изделий различных типоразмеров и форм и сокращение эат рат на изготовление, экономия сплава— связки, повышение срока службы питате ля и уменьшение трудозатрат при закла дывании в питатель сплава — связки.

Бель достигается тем, что вспомогательная емкость выполнена в виде нескольких отдельных емкостей, размещенных над зазором на расстоянии друг от друга.

Кроме того, внутренняя поверхность каждой емкости выполнена с керамическим покрытием .

Каждая чжть питателя снабжена съемной крышкой с уплотнением.

На фиг. 1 изображен предлагаемый контейнер, вид прямо; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Контейнер для износостойкой наплавки состоит из вспомогательной емкости, выполненной в виде отдельных емкостей 1, корпуса 2, выполненного по форме наплавляемой поверхности изделия 3 и размещенного с зазором на изделии 3 и.трубок 4, соединяющих емкости 1 питателя с зазором.

В зазор засыпан износостойкий материал 5.

Количество емкостей 1 в комплекте, устанавливаемом на наплавляемое изделие 3 взято из условия, что их суммарный обьем равен объему потребного количества сплава— связки для наплавки изделия 3.Внутренняя поверхность каждой емкости 1 выполнена с керамическим покрытием 6.

Емкость имеет съемную крышку 7 и ywo няющую прокладку 8. В каждую емкость питатель заложен сплав — связка 9, Контейнер вместе с изделием 3 и наплавляемым материалом помещают B печь и нагревают в печи до температуры, превышающей температуру плавления сплава - связки. B пропессе нагрева расплав ленный сплав - связка 9 из емкостей

198 4

1 по трубкам 4 стекает в зазор и пропитывает наплавляемый материал 5. Избыток сплава- связки 9, необходимый для создания гидростатического давления, остается в емкости 1 и в связи с керамическим покрытием 6 внутренней поверхности питателя не насыщается железом.

После наплавки и охлаждения изделия 3 срезают трубки 4 емкости 1, закладыва10 ют в них дополнительное количество сплава — связки 9, заменяют соединительные трубки 4 и используют емкости для наплавки другого изделия.

Предлагаемая конструкпий пита теля позволяет наплавлять детали любого размера, для чего необходимо лишь менять количество емкостей в устанавливаемом на изделие комплекте.

Формула изобретения

1. Контейнер для наплавки износостойким сплавом крупных изделий, содержащий корпус с конфигурацией наплавляемой поверхности изделия и размещенный от него с зазором, заполненным иэносостой" ким материалом, вспомогательную емкость для сплава — связки, расположенную над упомянутым зазором и сообщенную с ним трубками, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с иелью.сокращения затрат при наплавке крупных изделий различных типоразмеров и конфигурапий контейнер снабжен дополнительными вспомогательными емкостями, размещенными над этим зазором на расстоянии друг от друга.

2.Контейнерпоп. 1, отличаю шийся тем, что, с пелью повыше40 ния срока службы вспомогательных емкостей и экономии сплава — связки на внутреннюю поверхность каждой вспомогательной емкости нанесен слой керамического покрытия.

3. Контейнер по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что каждая вспомогательная емкость снабжена съемной крышкой и уплотнением из термостойкого материала, преимущественно из асбеста.

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1..Сторожик Q. А. и др. Изготовление и эксплуатапия загрузочных устройсж доменных печей. М., "Металлургия, 1973, ы с. 255„рис. 199.

2. Авторское свидетельство СССР

hh 539680, кл. В 22D19/08, 1974.

804 198

<Ðèã.2

Составитель Т. Королева

Техреду:C.М игунова . Корректор Н. Григорук

Редактор Т. Веселова

Заказ

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 0768/16 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5