Керамическая масса
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик н804608 (61) Дополнительное к авт, саид-ву
<я)м. кл (22) Заявлено 24р4.74 (21) 2758316/29-33
С 04 В 35/14 с присоединением.заявки ЙУ
Государственный комнтет
СССР но делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет
Опубликовано 15.0 281.Бюллетень Йо 6 Дата опубликования описания 1802.81 (53) УДК 666. 63 (088.8) Ъ
A. М. Ахьян и И.. С. Матусевич
Государственный научно-исследовательский- анатитут кварцевого стекла. ! (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
Изобретение относится к керамической промьпаленности; а именно к технологии приготовления керамических иэделий, используемых в стекольной, химической, металлургической и других областях промышленности.
Известны керамические массы на основе аморфной двуокиси кремния f1).
Недостатки таких керамических масс состоят в том, что они недостаточно гомогенны и стабильны, при покое склонны расслаиваться на дисперсную фазу и дисперсионную среду, а в процессе отливки иэделий твердый компонент осаждается, а также про- !5 исходит гравитационная дифференци ация самой твердой фазы, вследствие чего тело отливаемого изделия получается неоднородным, что определяет непостоянство всех физико- 20 технических свойств изделия.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату и предлагаемой является керамическая масса, включающая плавлейый ,кварц или синтетическую двуокись кремния, воду н электролит, например соляную кислоту или сульфитно" спиртовую барду (2). однако изделия, полученные из этой массы, имеют недостаточно высокую плотность, прочность и термостойкость из-за недостаточной стабильности шлихера.
Цель изобретения †.повышение плотности, прочности и термостойкости изделий эа счет повышения стабильности шликера.
Поставленная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления шликернолитых кварцевых иэделий, включающая двуокись кремния аморфную, воду и электролит, содержит в качестве электролита этилендиамин при следующем соотношении компонентов, вес.В:
Двуокись кремния аморфная 86,5-90,08
Вода 9-13
Этилендиамин 0,02-0,5
Изделия из этой массы получают следующим образом.
Куски плавленого кварца измельчают на дробилке в порошок. Затем составляют смесь, содержащую . вес.%: дробленый плавлейый кварц 79,9, воду 20, этилендиамин 0,1 (состав 1) плавленый кварц 89,9, воду 1О,0, этилендиамин 0,1 (состав 2).
804608
Таблица 1
Свойства тная а
20-22
Влажность
Способ помола по остатку на сито
0,06
Неперерывный с фракционным интервалом
0;5-2
50
Текучесть по Эиглеру, 100 см/с
7-8
25
Время загустевае мости, мин
150
30
Плотность по ариометру, г/см 1,9
1,6-1, 7
1,85
Таблица2
Сво емой массы ок из тной
Состав 2
Объемный вес, г/см
2,0
1,8
1,95
Водопоглощение,%
4,0
8-12
5,0
Предел прочности при
20 С кг/см при изгибе
150-200
20-25
500
450
I при разрыве
Смесь размалывают в шаровой мельйице до остатка твердого компонента на сите меньше 0,06 мм 0,2%. Соотношение в мельнице материала и мелющих тел 1:1,5-2. Затем к полученной смеси добавляют наполнитель в виде дробленого плавленого кварца с размером зерен 0,3-1,2 мм в количестве, равном количеству первой загрузки в мельницу. Эту смесь перемешивают . до однородного состояния s течение
1-2 ч. Влажность суспензии после этого становятся равной 10% а остаток на сите 0,06 45-55%. За счет малой влажности и тонкому помолу первой загрузки получают стабильный и гомогенно ыяикер.
Показатели полученных исходных масс кварцевой керамики приведены в табл. 1.
Полученный шликер заливают в гипсо-Я{) вые формы, где он обезвоживается до влажности 5-7% и твердеет в черепок.
После твердення изделия выбирают из .формы, сушат и обжигают при 1220 С. о
Показатели черепка кварцевой кера- gg мики, обожженной при 1220 С приведены в табл. 2.
Экономическая эффективность предлагаемого состава керамической массы заключается в гомогенности и стабильности керамической массы, обеспечивающей высокие физико-технические сзойства изготовленных из нее изделий, в ускорении набора черепка изделий и быстрой их сушке, связанной с влажностью шликера, равной 9-13% и влажностью свежеотлитых изделий5-7%, что в результате резко снижает дефекты на изделиях, например деформацию и треск отливок.
Технология получения предлагаемой массы также обладает преимуществами по сравнению с технологией получения известной керамической массы. Экономическая эффективность приготовления
4 заключается в сокращении срока тонкого помола примерно в 2-3 раза, чему способствует добавка этилендиамина, а также в том, что помолу подвергают лиань часть материала, вторую часть наполнитель, только перемешивают.
Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения на заводах:
ВНИИтехстрой стекло, Калужском стекольном, Тульском НИИчермете составит свыше 0,5 млн руб.
804608
Продолжение табл. 2
Черепок из известной . массы
Черепок кз предлагаемой массы
Свойства
Состав 2
Состав 1
Термостойкость при нагреве
1000 С с последующим охлаждением в воде до
20 С
75
Составитель В. Соколова
Редактор И. Касарда Техред, М. Коштура Корр ек тор М. Ша роши
Заказ 10807/37 Тираж 671. Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий
113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,4
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовле- . ния шликернолитых изделий, включающая окись кремния аморфную, воду H элект- . ролит, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности, прочности и термостойкости изделий за счет повышения стабильности шлихера, Она содержит в качестве электролита этилендиамин при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:!
Двуокись кремния аморфная 86,5-90,08
Вода 9-13
Этилендиамин 0,02-0 5
Источники информации при*ятые во внимание при экспертизе
1. Будников П. И. Новая керамика
М., Стройиздат, 1968, с. 190.
2. Пивинский Ю. E. Кварцевая керамика ., М,, "Металлургия", 1974, с. 84, 112.
