Профиленакатной станок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскнх

Социалистических

Республик

<1,806216 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 240778 (2)) 2647195/25-27 (51) M. (,. с присоединением заявки Но

В 21 Н 5/00

Государственный коинтет

СССР но ямам нзооретеннй н открытнв (23) Приоритет (53} УДК 621. 771..29;06:621.833 (088.8) Опубликовано 2302.81, Бюллетень М 7

Дата опубликования описания 2502.81 (72) Авторы изобретения

М.И. Плита и И.И. Плита (71) Заявитель (54) ПРОФИЛЕНАКАТНОЙ СТАНОК

Изобретение относится к обработке1 металлов давлением и может быть использовано при изготовлении зубчатых профилей на плоских поверхностях иэделий, например на деталях тина реек.

Известен станок для накатывания зубьев на деталях, содерЖащий установленные в станине рабочие шпиндели с параллельными осями, один из которых неподвижен в направлении, перпендикулярном его оси, а второй установлен с возможностью возвратнопоступательного перемещения в указанном направлении, привод вращения шпинделей, установленные на шпинделях посредством фиксирующих элементов зубчатые валки, ограниченные ребордами, а также узел для размещения детали, имеющий корпус (1j .

Недостатком известного станка является невозможность накатывания зубьев на плоских деталях, Цель изобретения — обеспечение возможности накатывания зубьев на плоских деталях.

Поставленная цель достигается тем, что он снабжен механизмом для преобразования вращателЬного. движения неподвижного шпинделя в возвратно-по,ступательное перемещение узла для размещения детали, связанным с неподвижным в направлении, перпендикулярном его оси шпинделем, зубчатый валок, на подвижном в указанном чаправлении шпинделе, установлен с возможностью свободного вращения и спрофилирован в соответствии с профилем зубьев накатанной детали, механизм для преобразования вращательного движения неподвижного шпинделя в возвратно-поступательное перемещение узла для размещения детали выполнен в виде зубчатой муфты, соединяющей неподвижный шпиндель с установленным

15 на нем зубчатым валком, установленного в корпусе ползуна и размещенной на полэуне рейки, связанной зацеплением с зубчатым валком, а также отключающего механизма.

Отключающий механизм выполнен в виде установленного на ползуне кронштейна и рычагов, связывающих кронштейн с зубчатой: муфтой. Фиксирую25 щие элементы выполнены в виде установленных на торцах зубчатых валков еоосно с последними втулок с подшипниками качения. Одна из полумуфт зубчатой муфты установлена на неподвиж30 . ном шпинделе свободно, а зубчатый ва806216 лок жестко соединен с укаэанной полумуфтой.

На фиг. 1 показан профиленакатной станок, план, на фиг. 2 — вид A на фиг. 1, на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Станок, форма выполнения которого, соответствует имеющейся для профиленакатных станков с гидравлическим или механическим приводом подачи шпиндельной головке, содержит неподвижную и подвижную головки — 1 и 2, на шпинделях 3 и 4 которых установлены с возможностью свободного вращения холостой валок, зубчатое колесо

5 и спрофилированный в соответствии с профилем детали валок 6, заключенный между связанными с ним ребордами 7. Зубчатое колесо связано со шпинделем 3 станка посредством зубчатых полумуфт 8 и 9, а также шпонки

10. Полумуфты приводятся во взаимодействие двуплечими рычагами 11 и 12, вилки которых размещаются в кольцевых выточках на цилиндрической поверхности полумуфты 9. Фиксация положения зубчатого колеса и профилирующего валка с ребордами обеспечивается оснащенными подшипниками качения втулками 13-15. Шпиндели 3 и 4 станка приводятся во вращение двигателем

16 посредством механизма 17 цепной передачи, вала 18, червячных передач

19 и 20 (для неподвижной головки) и 20 и 21 (для подвижной головки), а также шестерен 22 и 23. Червяк 21 насажен на шлицевой участок вала 18 н может перемещаться вдоль него в процессе работы станка совместно с подвижной шпиндельной головкой 2.

Преобразователь движения включает . зубчатое колесо 5, находящееся в по- стоянном зацеплении с рейкой 24, которая вмонтирована в ползун 25 и механизм для размещения детали, оснащен ный кронштейном 26. Последний располагается в окне 27, выполненном в корпусе 28, и контактирует в крайнем нижнем положении своим скосом с рычагом 11. В цилиндрических отверстиях ползуна 35 установлены пружины сжатия 29, взаимодействующие одним иэ своих торцов с поверхностью основания корпуса 28, которое укрепляется на станке между шпиидельными головками.

Подготовка станка к работе эаключа тся в следующем.

ЪР

ычагом 12 полумуфта 9 выводится из зацепления с полумуфтой 8 и зубчатое колесо 5 получает воэможибсть свободного. вращения. Ранее накатанная рейка — деталь 30, которая служит эталоном, фиксируется в полэуне

25 механизма для размещения детали.

Перемещением подвижной головки 2 достигается сопряжение зубьев профилиP ующего валка 6 и эталона. После это го эталон удаляется и станок считается настроенным для работы. После настройки профиленакатного станка накатываемая заготовка помещается и фиксируется в ползуне механизма для размещения детали.

Профиленакатной станок работает

5 следующим образом.

Поворотом рычага 12 осуществляется зацепление полумуфт 8 и 9. При этом зубчатое колесо 5 получает вращательное движение и, находясь в зацеплении с рейкой 24, перемещает последнее вместе с полэуном 25 и зафиксированной в нем заготовкой 30 вниз по вертикали. При этом деталь 30 вступает в .контакт с профилирующим валком 6 и -ребордами 7.Последние приводятся заготовкой во вращение и обкатывают ее,, формируя зубчатый профиль. При этом реборды 7 предупреждают течение материала накатываемой заготовки в поперечном к ее движению

20 направлении. 8 конце хода кронштейн

26 воздействует своим скосом на сферический конец двуплечего рычага 11, которым.полумуфта 9 перемещается . вдоль шпонка 10,,вмонтированной в

25 шпиндель 3, и выводится из зацепления с полумуфтой 8 с одновременным поворотом двуплечего рычага 12. При этом зубчатое колесо 5 преобразователя движения высвобождается от радиальной фиксации и поворачивается воздействием пружин сжатия 29 и возвратным перемещением полэуна 25 с рейкой 24 в противоположном вращению шпинделя 3 направлении. Одновременно профилирующий валок 6, находящийся в зацеплении с накатанными на детали

30 зубьями, также меняет направление своего вращения, обкатывая полученный зубчатый профиль, что соответствует процессу его калиброва40 ния. Этот ход заканчивается в момент упора кронштейна 26 ползуна 25 в верхнюю стенку выполненного в корпусе

28 окна 27. Последующим поворотом рукоятки двуплечего рычага 12 дости45 гается сцепление полумуфт 8 и 9, в результате которого вновь осуществляется ход ползуна 25 с накатываемой деталью 30, сопровождающийся сжатием пружин 29. Таким образом эа один ра5п бочий ход,ползуна 25 совершается фор.мирование и калибровка зубчатого профиля.

Формула изобретения

1. Профиленакатной станок, содержащий установленные в станине рабочие шпиндели с параллельными осями, один иэ которых неподвижен в направлении, перпендикулярном его оси, а второй установлен с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в указанном направлении, привод вращения шпинделей, установленные на б

©5 шпинделях посредством фиксирующих

806216 элементов зубчатые валки, ограничен- ные ребордами, а также узел для размещения детали, имеющий корпус о т— л и ч а ю шийся тем, что с целью обеспечения возможности накатывания зубьев.на плоских деталях, он снабжен механизмом для преобразования вращательного движения неподвижного шпинделя в возвратно-поступательное перемещение узла для размещения детали, связанным с неподвижным в направлении, перпендикулярном его оси шпинделем, зубчатый валок, на под вижном в указанном направлении шпинделе, установлен с возможностью свободного вращения.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что механизм для преобразования вращательного движения неподвижного шпинделя в возвратнопоступательное перемещение узла для размещения детали выполнен в виде зубчатой муфты, соединяющей неподвижный шпиндель с установленным на нем зубчатым валком, установленного в корпусе полэуна и размещенной на ползуне рейки, связанной зацеплением с зубчатым валком, а также отключаю щего механизма.

3. Станок по и.. 1, о т л и ч а ю —, шийся тем, что отключающий механизм выполнен в виде установленного на ползуне кронштейна и рычагов, связывающих кронштейн с зубчатой муфтой.

4.Станок по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что фиксирующие элементы выполнены в виде установленных на торцах зубчатых валков соосно с последними втулок с подшипниками качения.

5. Станок по и. 1, о т л и ч а ю15 шийся тем, что одна из полумуфт зубчатой муфты установлена на неподвижном шпинделе свободно, а зубчатый валок жестко соединен с указалной полумуфтой.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР

Р 471943, кл. В 21 Н 5/00, 10 .04.63.

806216

14 ХУ Ф фиг. 2

Заказ 118/14

Тираж 751 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель М. Мигачева

Редактор Н. Егорова Техред Н. Гр; б Корректор В. Синицкая