Способ механической обработкидеталей типа колец

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сееез Сеаетскнк

Сфцналнстнческнк

Реснублнк

К АВТ©РСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСМВУ (еФ) Дополнительное к авт. свид-ау (51)M. Нл

В 23 В 1/00 (22) Заявлено 170579 Р1) . 2766101/25-08 с присоеяииеиием заявки Ие (23) йфиоритетОаубликовано 23,0281. Бюллетень Н9 7

Дата опубликования описания 230281

ГвсулаРствевимй комитет

СССР яе дмаи мэобретеимй я втаРытвя (53) УДК 621.941.1 (088.8) 4

В.Е. Плюта, Б. Н. Гуревич, Н.М. Дикарев, k<(р -, В.H. Кабанов и В.И. Кочкин : "., ь", 7; <<а 7с;7т .(, 7Я .. Хфу/3((I

" ЙЬ щ ф дл

g2) Авторы изобретени» (71) Заявитель (54) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

ТИПЬ КОЛЕЦ

Изобретение относится к механической обработке труднообрабатываемых материалов с подогревом срезаемого слоя и предназначено преимущественно для подрезки крупногабаритиых за-. готовок тина колец.

Известен. способ механической об работки деталей из труднообрабатЫ"ваеэеюс материалов с подогревои сре. заеиого слоя плазменной дугой, включающий вращение заготовки, совмещение опорной точки дуги с поверхнос» тью резания с последующими перемещениями резца и опорной дуги с щр»лаковыми скоростями 11). (щнако перемещения резца н опор ной точки дуги не позволяют произ водить операцию подрезки торцов за;готовки. Действительно, в процессе обработки торца заготовки перемещение резца. осуществляется в ааеехсети, .проходящей через ось вращения заготовки, т.е. по радиусу, à опорная точка дуги перемещается по хорде, вследствие чего опорная точка дуги сиещается с поверхности резания в сторону уже обработанной поверхности, подогрев срезаемого слоя отсутствует, что приводит к нарушению процесса механической обработки с подогревом среэаемого слоя (выходу резца нэ сторон и остановке процесса).

Цель изобретения — расширение тех. нологических возможностей способа механической обработки с подогревом орезаемого слоя плазменной дугой- эа счет обеспечения обработки как ци. линдрических, так и торцовых поверх-® ностей заготовок с одной установки плазмотрона и реэца.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу механической обработки деталей иэ труднообi5 рабатываеьых материалов (например, деталей типа колец) с предварительныи подогревом среэаемого слоя плазменной дугой, включающем вращение заготовки, совмещение опорной точЮ ки дуги с поверхностью резания и последующие согласованные перемещения резца н опорной точки дуги с одинаковыми постоянными скоростями, резец и опорную точку дуги устанав«% ливавт на расстоянии от оси вращения детали, равном радиусу внутреннего отверстия кольца, и перемещают в плоскостях, параллельных и симметричных плоскости, проходящей через

30 .ось вращения.

806261

При перемещении опорной точки дуги и резца с одинаковыми скоростями в плоскостях, параллельных и симметричных плоскости, проходящей через ось вращения, опорная точка дуги все время остается на поверхности резания, что обеспечивает надежный подогрев среэаемого слоя как при обра-! ботке торцов заготовки, так и ее цилиндрической поверхности с одной установки плазмотрона и резца. f0

На фиг. 1 показана операция подрезки торца заготовки (начало обработки); на фиг. 2 — продолжение обработки.

Способ осуществляют следующим образом, Обрабатываемую деталь 1 — цилиндрическую заготовку из стали ОХ18Н10Т в виде кольца с наружным диаметром

1100 мм, внутренним, диаметром 450 мм и высотой 600 мм — закрепляют на 20 планшайбе карусельного станка 1531-М.

Затем резец 2 и плазмотрон (генератор ялазменной дуги) 3 жестко закрепляют на суппорте станка, чтобы резец и опорная точка 4 дуги двига- 25 лись с одинаковыми скоростями в плоскостях, параллельных и симметричных плоскости 5, проходящей через ось вращения заготовки. Резец и опорную точку дуги (анодное пятно плазмен- З0 ной дуги) совмещают с поВерхностью

6 резания, для чего резец подводят к поверхности резания и включают вращение планшайбы. После этого вклю" чают плазмотрон и совмещают опорную 35 точку дуги с поверхностью резания.

Затем включают вертикальную подачу (в случае обработки цилиндрической поверхности заготовки) или радиальную (в случае обработки ее торцов).

Резание осуществляют водоохлаждаемым 40 резцом с пластиной из твердого сплава Т5К10.

Обработку цилиндрической повсрхности и подрезку торцов заготовки осуществляют на следующих режимах резания и подогрева плазменной дугой:

Скорость резания, м/мин 34,5

Величина подачи резца, мм/об 2,,0-2,5

Глубина резания, мм 15

Ток дуги, A 200-250

Напряжение, В 180- 200

Диаметр сопла плаэмотрона, мм 4,5-5

Расход плаэмообразующего газа (воздуха), м 3/ч 4

Расстояние от опорной точки дуги до края кромки резца, мм 250

Съем металла, см /мин 1300

Формула изобретения

Способ механической обработки деталей типа колец из труднообрабатываемых материалов с подогревом срезаемого слоя плазменной дугой, включающий вращение заготовки, совмещение опорной точки дуги с поверхностью резания с последующими перемещениями резца и опорной точки дуги с одинаковыми скоростями, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения надежности обработки, резец и опорную точку дуги устанавливают на расстоянии от оси вращения детали, равном радиусу внутреннего отверстия кольца, и перемещают в плоскостях, параллельных и симметричных плоскости, проходящей через ocb вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции 9 2125988, кл. В 23 P 25/00, .опублик. 1971.

806261

Фиаl

Заказ 121/17 Тираж 1159

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент". r. ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Оболенская

Редактор И. Николайчук Техред.Т. Маточка Корректор М. Вигула