Установка для литья пластмассовыхизделий c арматурой

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соаетскик

Социапистинескик

Республик

< 806438

Ф".

Ъ„ъ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 011278 (21) 2705879/23-05 с присоединением заявки Н9 (23) Приоритет

Опубликовано 2302P1., Ьктллетеиь ИВ 7

Дата опубликования описания 03. 03. 81 (51) м, )(Л.8

В 29 С 3/00

Госуаарствеииый комитет

СССР ио келам изобретеиий и открытий (53) УДК 678. 057. .9 (088.8) (72) Авторы изобретения

О.Е.Тарновский и Л.Н.Меерович

Опытный завод Всесоюзного научно-исследовательсхого экспериментально-конструкторского института электробытових машин и приборов (71.) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАССОВО(ИЗДЕЛИЙ С АРМАТУРОЙ

Изобретение относится к переработке пластмасс и, более конкретно к установкам для литья пластмассовых изделий с арматурой.

Известна установка для литья пластмассовых изделий, содержащая смонтированный на валу ротор с механизмом вращения, расположенные по периферии ротора формы для предварительной и окончательной отливки .изделия и инжекционные цилиндры P1J »»

Недостатком известной установки является невозможность изготовления на ней изделий с арматурой.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является установка для литья пластмассовых изделий с арматурой, содержащая смонтированный. 20 на валу ротор с механизмом вращения, снабженный держателями для переноса арматуры, подвижную и неподвижную плиты„ форми для предварительной и окончательной отливки иэделия, выполненные каждая в виде двух полу«

Форм, смонтированных соответственно на подвижной и неподвижной плите, инжекционные устройства для заливки материала в форма. 30

Известная установка позволяет из. готовлять пластмассовые изделия с арматурой, например, штепсельные вилки со шнуром, которые крепятся в установке при помощи держателей, содержащих подпружиненные захваты P).

Однако при заливке расплавленного материала эти захваты не обеспечивают точную фиксацию арматуры и шнура, в результате чего возможен их сдвиг, что приводит к ухудшению качества изделий.

1 ель изобретения — повышение качества изделий при изготовлении неразъемных штепсельных вилок со шнуром.

Для достижения укаэанной цели в установке, содержащей смонтированный на валу ротор с механизмом вращения, снабженный держателями для переноса арматуры, подвижную и неподвижную плиты, формы для предварительной и окончательной отливки изделия, вы:полненные каждая в виде двух полуформ, смонтированных соответственно на подвижной и неподвижной плите, инжекционные устройства для заливки материала в формы, согласно изобретению, она снабжена механизмами

806438 для натяжения шнура, а каждый держатель арматуры выполнен в виде цанги с установленным в ней толкателем и ползуном, взаимодействующим своим одним концом с толкателем, а другим со смонтированным на валу кулачком.

Помимо этого, согласно изобретению, каждый механизм натя><ения шнура выполнен в виде неподвижной планки и подпружиненной относительно нее и снабженной регулировочным винтом подвижной планки, на которой . выполнена скошенная поверхность, а на наружной поверхности каждой полуАормы, смонтированной на неподвижной плите, выполнен скос, взаимодей- 15 ствующий со скошенной поверхностью подвижной планки.

При таком выполнении установки арматура прочно удерживается цанговыми держателями при заливке материала, gp а шнур подвергается натяжению, что . позволяет точно фиксировать эти элементы в Аормах и тем самым повысить качество изделий.

На Аиг. 1 изображена установка для 5 литья пластмассовых изделий с арматурой, вид на неподвижную плиту; на фиг. 2 — вид на подви;кную плиту; на фиг. 3 — разрез A-А на фиг. 2; на

Аиг. 4 — узел I на фиг. 3.

Установка для литья пластмассовых изделий с арматурой (Аиг. 1, 3) содержит смонтированный на неподвижном валу 1 ротор 2 с механизмом вращения, снабженный держателем для переноса арматуры, подвижную плиту 3 и неподвижную плиту 4, Аормы для предварительной и окончательной отливки изделия, выполненные каждая в виде двух полуформ 5 и 6 смонтированных соответственно на подвижной и неподвиж- 4О ной плите 3 и 4 инжекционные устройства для заливки материала в Аормы.

Одно инжекционное устройство 7 (фиг.1) закреплено на неподвижной плите 4, другое представляет горизонтальную литьеву.о машину (на чертеже не показано).

Ротор 2 связан с диском 8 (фиг.3), который также смонтирован на валу

1 и снабжен шариками 9 для уменьшения трения во время его поворота. На подви><ной плите 3 размещено фиксирующее подпружиненное устройство 10, служащее для предварительной Аиксации диска S при повороте. На диске

Я смонтирована втулка 11, а на не- . 55 подвижной плите 4 — колонки 12, котоpbTB служат для окончательной фиксации диска 8 относительно плит 3 и 4.

На роторе 2 установлены втулки 13, а на диске 8 смонтированы колонки ц .14, которые взаимодействуют с втулками 13 и служат для направления ротора 2 во время раскрытия подвижной и неподвижной плит 3 и 4. На неподвижной плите 4 смонтированы втулки 15, а на плите 3 колонки 16, которые взаимодействуют с втулками 15 и служат для центрации плит 3 и 4 при их перемещении. На диске 8 смонтированы также тяги 17, с пружинами 18, которые подпружинивают в осевом направлении ротор 2. На неподни>кной плите 4 смонтированы упоры 19, а на плите 3 — установочные кольца, необходимые для взаимодействия с горизонтальной литьеной машиной. Для перемещения плиты 3 служат толкатели

20, имеющие привод перемещения. На роторе 2 закреплены корзинки 21 для размещения шнура.

Механизм вращения ротора 2 выполнен н виде муфты 22 свободного хода, смонтированной на диске 8 и снабженной пальцем (на чертеже не показано) который взаимодействует с пазом, выполненным на валу 1.

Каждый держатель арматуры (фиг.4) выполнен в виде цанги 23 с установленным в ней толкателем 24 и ползуном 25, взаимодействующим своим одним концом с толкателем 24, а другим — co смонтированным на валу 1 кулачком 26. Цанга 23 размещена в корпусе 27 с возможностью осевого перемещения и подпружинена при помощи пружины 28. Между ползуном 25 и толкателем 24 размещен эластичный элемент

29, а цанга 23 снабжена управляющим элементом 30.

Механизм натяжения шнура выполнен в виде неподвижной планки 31 и подпружиненной относительно нее и снабженной регулировочным винтом 32 подвижной планки 33, на которой выпол-, нена скошенная поверхность, а на наружной поверхности каждой полуформы. 6, смонтированной на неподвижной плите 4, выполнен скос, нзаимодействующий со скошенной поверхностно подвижной планки 33.

Установка для литья пластмассовых изделий с арматурой работает следующим образом.

Арматура 34 вставляется в цангу

23 до упора в толкатель 24. Предварительно цанга 23 освобо>кдается от зажима с помощью управляющей элемента 30, перемещающего цангу в корпусе 27 и сжимающего пружину 28.

После освобождения управляющего элемента 30 под действием пружины 28 цанга скользит по корпусу 27 и за>кимает арматуру 34. аннур 35 устанавливается на неподвижную планку

31 и прикрывается подвижной планкой 33. Мотки шнуров вилок вставляются в корзинку 21, Затем производят смыкание плит 3 и 4 и производят поворот диска 8 и ротора 2 на 90@.

Предварительная отливка иэделия происходит с помощью инжекционного устройства 7. Отливка осуществляется, например из вторичного полистирола, причем конфигурация отливки приближе806438 на к конфигурации готового иэделия, но несколько меньшего размера для . последующей заливки облицовочного слоя на изделии. Металлическая армарута 34 и шнур 35 охватываются жесткой пластмассой, после охлаждения изделия плиты 3 и 4 расходятся. При этом ротор 2 (фиг. 3) под действием пружины 18 совершает поступательное движение, все время находясь на колонках 14 и втулках 13, извлекает изделие и выносит его за пределы полуформ 5 и 6, в дальнейшее перемещение ротора 2 ограничивается тягами

17. Затем происходит поворот диска

8 и ротора 2 на 90 в позицию холостого выстоя (фиг. 2).

На этой позиции удаляют литники (на чертеже не показано), В следующей позиции происходит заливка изделия облицовочным слоем с помощьв горизонтальной литьевой машины. Заливка производится поливинилхлоридом (ПВХ) по цвету соответствующему цвету шнура 35.

При смыкании плит 3 и 4 ротор 2 и диск 8 окончательно выставляется при помощи колонок 12 и отверстий втулки 11, а ротор 2 под действием упоров 19 сжимает пружину 18 и возвращает ротор 2 в исходное положение до замыкания арматуры 34 и шнура 35 в полуформах 5 и 6. При возврате ротора 2 ползун 25 перемещается по наклонной поверхности кулачка 2б, воздействуя на эластичный элемент ?9, дополнительно зажимая при этом цангу 23, и фиксирует металлическую арматуру 34, При дальнейшем смыкании плит 3 и 4 скос на подвижной планке 33 контактирует со скошенной поверхностьв полуформ. б и производит натяжение шнура 35.

Натяжение шнура 35 исклвчает его смещения в сторону и получение бракованного изделия.

Наличие эластичного элемента 29, например гидропласта, дает возможность надежно зажимать арматуру

34 с отклонениями от номинального размера.

После попадания готовых изделий в следующую позиции, изделия освобождаются иэ цанги 23 и планок 31 и 33 и цикл его производства повторяется;

Использование предлагаемой установки для литья пластмассовых изделий с арматурой позволяет повысить качество изготовления неразъемных штепсельных вилок со шнуром.

Формула изобретения

1. Установка для литья пластмассовых изделий с арматурой, содержащая

1О смонтированный на валу ротор с механизмом вращения, снабженный держателями для переноса арматуры, подвижную и неподвижную плиты, формы для предварительной и окончательной от15 ливки изделия, выполненные каждая в виде двух полуформ, смонтированных соответственно на подвижной и неподвижной плите, инжекционные устройства для заливки материала в формы, 2О отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделия при изготовлении нераэъемных штепсельных вилок со шнуром, она снабжена механизмами для натяжения шнура, а каждый держатель арматуры выполнен в виде цанги с установленным в ней.толкателем и ползуном, взаимод .йствующим своим одним концом с толкателем, а другим со смонтированным на валу кулачком.

2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что каждый механизм натяжения шнура выполнен в виде неподвижной планки и подпружиненной относительно нее и снабженной регулировочным винтом подвижной планки, на которой выполнена скошенная поверхность, а на наружной поверхности каждой полуформы, смонтированной на неподвижной пли4Q те, выполнен скос, взаимодействующий со скошенной поверхностью подвижной планки °, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Завгородний В.К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс. М., "Машиностроение".

1970, с 249-250, рис. 129.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 573359, кл. В 29 С 3/00, 22.08.75 (прототип).