Устройство для электролитной обработкипроката

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

IC АВТОИ:К©МУ СВ ВТВЛЬСТВУ

Сеееэ Саеетсиик

Социелистичесник

Реслублйк о>806787 (61) Дополнительное к авт. сеид-ау— (22) Заявлено 290377 (21) 2473737/22-02 с лрнсоединеиием заявки Ио (23) Приеритет— (53)М. Кл.з

С 25 D 7/06

Гоеудауетеенкый комитет

СССР яо дмам кзобретеякй я открытн1

Оттубликовене 230281 Бюллетень 89 7 (5З) У4Ф б 2 1 . 3 5 7 ° 8 (088.8) Дата опубликования описания 23.0281 ий филиал Всесоюзного ордена Ленина чно- .:ь; исследовательского и проектно-конструкторского инсти металлургического машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТНОИ ОБРАБОТКИ

ПРОКАТА

Изобретение относится к электрохимической обработке проката, в частности к устройствам для электролитной обработки длнномерного полосового проката.

Известно техническое решение для кавитационного обезжиривания и травления проката, содержащее герметичные камеры с электродами и специальными:уплотнениями; выходных отверс.— тий, и систему прокачки рабочего раствора (1).

Однако использование данного устройства ограничено тем, что оно позволяет обрабатывать изделия ограни- 15 ченных размеров.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для электролитной обработки проката, содержащее ванну со щелью в ее дне для про- 20 хода обрабатываемого изделия, выполненную с гидравлическим затвором, электроды, токоподводящие ролики, расположенные на входе и выходе из ванны, трубопроводы подачи и слива электролита (2).

Недостатком указанного устройства является его недостаточная производительность и малая надежность при работе в кавитациониом режиме. Это 30

2 вызвано тем, что устройство не обеспечивает равномерного перемешивания электролита в ванне при пропуске сварного шва (сшивки) обрабатываемых полос, уплотняющие затворы быстро выходят иэ строя и отсутствует .возмож ность регулировки напряженности электрического поля в зоне обработки.

Целью изобретения является повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом перемещения электродов, узлом регулирования уровня электролита в ванне и шахтой для прохода обрабатываемого изделия, установленной в ванне ниже электродов и соединенной со щелью в дне ванны. Кроме того, гидравличес- . кий затвор выполнен в виде цилиндрических керамических проводок с упорами, при этом одна из них закреплена "тационарно, а другая - подпружинена, причем уз л регулирования уровня электролита в ванне выполнен в виде насадки иэ резинового шланга, ус- тановленного на трубопроводе слива электролита.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на

806787 фиг. 1; на фиг. 4 — электрод (анод) плоский на фиг. 5 — то же, криволинейный; на фиг. б — то же, граненый.

Устройство состоит из металлической ванны 1, электродов 2 и керамических проводок,3. Токоподводящие ролики 4 предназначены для транспортирования полосы и передачи потенциала от источника питания (на чертеже не показан) . Механизм 5 предназначен для регулирования положения электродов 2 относительно обрабатываемой полосы. Снизу ванна 1 устройства снабжена кронштейнами б, которые опираются на изоляторы 7. Сверху ванна 1. уотройства снабжена кронштейнами 8, на кбторые монтируются изоляторы 9, а на последние — штанги 10.

В свою очередь,на штангах 10 подвижно закрепляют электроды 2. В дне 11 ванны 1 выполнена щель 12 шириной E для пропуска обрабатываемого изделия.

Керамические проводки 3 смонтированы выше дна 11 ванны 1 на величину Н.

Щель 12 выполнена в виде шахты и пок-! рыта изоляционным материалом, например резиной..В дно 11 вЪнны 1 вварены два трубопровода, из которых трубопровод 13 предназначен для подачи электролита через коллектор 14, а трубопровод 15 предназначен для слиsa отработанного электролита через узел lб регулирования уровня электролита, выполненный, например, из эластичной трубы и установленной от дна ll ванны 1 на высоте Н+ь, чем определяется уровень электролита в ванне 1. Величина л -регулируемая.

Керамические проводки 3 выполнены двух типов, одна иэ них 17 установлена стационарно, а другая 18 — подвижно. Проводка 18 взаимодействует с пружинными демпферами 19, которые способны пропускать сшивку (сварку) концов обрабатываемых полос.

Для эффективной концентрации электрического поля в зону обработки в устройстве предусмотрены профилированные электроды 2 (фиг. 4) .

Предлагаемое устройство работает следующим образом. В зависимости от вида обработки и желаемой степени очистки изделия выбирают форму электродов 2 типа фиг.. 4, 5, 6. Электроды 2 удаляют от обрабатываемого изделия на заданное расстояние L, L, или L> при помощи механизмов 5. Плоский прокат пропускают через токоподводящие ролики 4 и дно 11 ванны 1.

Например, очистку полосы ведут в катодиом режиме. Е токоподводящим роликам 4 подключают отрицательный полюс источника питания, который имеет регулировку напряжения 48 - 114 B. положительный.полюс источника питания подключают к электродам 2 (или при необходимости одновременно и к ванне 1).

Включают насос (на чертеже не показан) подачи электролита, который поступает в ванну 1 через трубопро вод 13 и коллектор 14.

После достижения в ванне 1 задан5 ного уровня электролита включают транспортную схему -(на чертеже не показана) и на знают перемещать прокат с заданной скоростью. Включают источник питания. Иэделие (прокат) обрабатывают в заданном режиме.

Электролитом могут служить водные растворы солей щелочных металлов

Na CO, Na>SO+, NaCl и другие. Концентрация солей 5-15%, при этом обеспечивается плотность тока на изделни

01 — 5 A/ñì . При такой плотности тока и названном выше напряжении электролит на поверхности проката переходит в режим кипения и кавитации. Через электролит проходит кон20 центрированный поток энергии, под воздействием которого происходит электрический взрыв проводника-электролита. Приэлектродный слой превращается в однообразную разрядную камеру. Ввиду того, что преградой для разрядов с одной стороны является

I электролит-, а с другой — изделие, то важное значение имеет режим подачи электролита.

В рабочей зоне, определяемой величиной ь (фиг. 1), минимальная тур" булентность потока для того, чтобы условия кавитации по всей поверхности обРаботки были одинаковыми .

Наличие в устройстве щели 12 в виде шахты гасит энергию струи электролита и в зону обработки электролит поступает с минимальной турбулентностью, практически ламинарным

40 потоком.

Повышение производительности устройства достигается за счет снижения турбулентности потока электролита и создания оптимальных условий для ре45 жима кавитации; наличия шахты, выравнивающей поток электролита и создающей одинаковые условия для обработки изделия с каждой стороны; наличие подвижных электродов и их воз$0 можности приближения или удаления от зоны обработки, а также применения профилированных электродов, создающих оптимальное электрическое поле на иэделии, позволяющих регулировать степень очистки поверхности, например более тщательно очищать кромки .полосы предназначенной для изготов.ления сварных труб.

Повышение эксплуатационной надежностидостигается за счет применения

60 круглых керамических проводок, образующих гидродинамический режим двйжения полосы относительно проводки, т.е. режим постоянного тонкого слоя электролита, играющего роль смазки; наличия подпружиненной подвижной

806787

Формула изобретения проводки, позволяющей ка большой скорости пропускать сшивку концов полосы без нарушения режима.

1. Устройство для электролитной обработки проката, содержащее ванну со щелью в ее дне для прохода обрабатываемого иэделия, выполненную с гидравлическим затвором, электроды, токоподводящие ролики, расположенные на входе и выходе из ванны, трубопроводы подачи и слива электролита, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, 15 оно снабжено .механизмом перемещения электродов, узлом регулирования уровня электролита в ванне и шахтой для прохода обрабатываемого изделия, установленной в ванне ниже электродов щ и соединенной со щелью в дне ванны.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что гидравлический затвор выполнен в виде цилиндрических керамически.. проводок с упорами, при этом одна из них закреплена стационарно, а другая — подпружинена.

3. Устройство по п. 1; о т л и ч а ю щ е е с я тем, что узел регулирования электролита в ванне выполнен в виде насадки из резинового шланга, установленного на трубопроводе слива электролита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Енсен К. Процесс ЭК вЂ” электролиз и кавитация — новый способ непрерывного травления и обезжиривания, Чехословацкая промышленность, Изд-во Рапид, Прага, 1974, 9 6, с. 18.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 470553, кл. С 25 D 7/06, 1971.

806787

Фиг. Х фиа6

Составитель В.Трегубов

Редактор М.Ликович Техред М. Коштура Корректор О.Билак

Заказ 187/46 Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4