Устройство для электрохимической обработкитруб

 

Союз Советскид

Социалистических

Реслублин

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ (»)806788

=Ф (61) Дополнительное к авт. саид-ау (22) Заявлено 090179 (21) 2712310/22-02 с присоедииеиием заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 23,0281 Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 230281 (51 1М. Кл.

С 25 F 7/00

Государствеиннй комитет

СССР яо делам изобретениА и открнтнА (531 УДК 621. 794.. 413 (088. 8) (72) Авторы изобретения

С.Н.Сироткин, В.A.Öóíèí, В. М.Штанько, И.3.3усманович и T A.Воронина.й й.";

-Л

Уральский научно-исследовательский институ)г трубной ! i>1 промышленности * з (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧ3:СКОЙ OEPAEOTKH

ТРУБ

Цель изобретения — улучшение качества обработки наружной поверхнос ти труб и интенсификация процесса

ЗО обработки.

Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано при электрохимической обработке труб и других тел вращения при биполярном подводе электрического тока.

Известна установка для обработки наружной поверхности труб с контактным подводом тока (1).

Недостатком установки является сложность обработки концов труб, так как для обеспечения непрерывности процесса обработки концы труб соединяются с помощью патрубков. Кроме того, ток к трубе подводится с помощью скользящего контакта, поэтому в эоие контакта возможно искрение вплоть до образования дуги. Поверхность трубы при этом приходит в негодность, возможен даже сквозной прожог стенки.

Известна установка для электрохимической обработки Наружной поверхности труб с биполярным подводом тока, содержащая электролизер, электроды, источник тока и транспортирующий механизм.

Установка выполнена в виде цилиндрической камеры, которая разделена по длине на катодную и анодную эоны резиновыми прокладками. В катодной зоне электродом является корпус камеры, который во избежание разрушения внутри футерован свинцом. В анод.ной зоне катод выполнен цилиндрическим. Таким образом в каждый момент времени происходит полирование отрезка .трубы, находящегося в анодной зоне и катодной обработка соседнего участка длины трубы. Для обеспечения непрерывности процесса концы труб соединяют спутниками-патрубками (2).

Однако качество обработки поверхности труб невысокое в связи с тем, что происходит значительное наводо15 раживание поверхности трубы в катодной зоне;. из-эа сильного разогрева трубы в катодной зоне происходит образование на поверхности окисного слоя, трудноудаляемого при следующей

20 обработке в анодной зоне, что вызывает брак по дефектам поверхности, именуемый цвета побежалости ;сложно обрабатывать концы труб из-за наличия спутников-патрубков; малая про25 изводительность процесса.

806788

Для достижения поставленной цели в известной установке для электрохимической полировки труб электроды выполнены в виде полуокружностей, разделенных изоляторами и подключаемых к разноименным полюсам источника тока, а транспортирующий механизм выполнен в виде роликов, установленных под углом к технологической оси и электрического блока с бегущим магнитным полем.

На фиг. 1 изображено устройство, общий виду на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на

Фиг. 1.

Устройство состоит иэ цилиндрической камеры 1 для электрохимической 15 обработки, в которой установлены электроды: анод 2 и катод 3, разделенные изолятором 4. Токоподводы 5 вынесены выше уровня электролита.

Цилиндрические ролики 6 с осями, раз- 2О вернутыми относительно технологической оси, и статорные обмотки 7 обеспечивают вращение и поступательное перемещение трубы во время обработки.

В стенках камеры.установлены проводники 8 для центрирования трубы. Пневмоцилиндр 9 служит для перемещения статорной обмотки 7. В состав устройства входит ванна 10 для промывки и насос 11..

Устройство работает следующим об- ЗО разом.

Трубу укладывают на упоры между роликами 6, задающими трубе поступательное движение. Пневмоцилиндр 9 перемещает статорную обмотку 7 впра- 3S. во и труба попадает в бегущее электрическое поле, под действием которого она вращается со скоростью 7080 об/мин и поступает в камеру 1 электрохимической обработки, а пневмоци- 4р линдр возвращает статорную обмотку в исходное положение. При прохождении трубы через камеру 1 происходит обработка ее поверхности. Труба вращается и за каждый оборот дважды меняет полярность. Вращение. трубы в камере позволяет интенсифицировать процесс электрохимического растворения за счет устранения диффузионных ограничений (быстрого отвода продуктов реакции и постоянного обновления электролита у поверхности трубы) .

При непрерывной перезарядке поверхности трубы не происходит наводораживания и разогрева трубы в катодной зоне. Таким образом обеспечивается равномерная качественная обработка. Рабочий электролит непрерывно подается в камеру. 1 насосом. Из камеры обработки труба с помощью статорной обмотки подается на промывку в ванну 10.

Установку можно выполнить многониточной, например двухниточной, (фиг. 2) . Это позволяет повысить производительность предлагаемой установки. формула изобретения

1 ° Устройство для электрохимической обработки труб, содержащее злектролизер, электроды, источник тока и транспортирующий механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и интенсификации процесса, электроды выполнены в виде полуокружностей, разделенных изоляторами и подключаемых к разноименным полюсам источника тока.

2. Устройство по п.. у., о т л.и ч а ю щ е е с я тем, что транСпортирующий механизм выполнен в виде роликов, установленных под углом к технологической оси,и электрического блока с бегущим магнитным полем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Богоявленская Н.В. Электрохимическая обработка труб. М., "11ашиностроение", 1964, с. 73, фиг. 52.

2. Там же, с. 89, фиг. 66.

806788

Фиг. 3

6-6

Составитель A.Ïÿòèáðàòîâ

Редактор Т. Киселева Техред М. Коштура

Корректор О.Билак

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проек ннч, 4

Заказ 187/46 Тираж 715. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по.делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5